분말 코팅 및 분말 장점의 두 가지 범주

필름 형성 물질에 따라 분말 코팅은 주로 "열가소성 분말" 및 "열경화성 분말" 코팅의 두 가지 범주로 나뉩니다. (다른 종류의 분체도료는 임시로 다루지 않습니다)

1. 열경화성 분체도장
열경화성 분말 코팅은 열경화성 수지, 경화제, 안료, 충전제 및 보조제의 다섯 부분으로 구성됩니다. 열경화성 분말 코팅에는 에폭시 수지, 폴리에스터, 아크릴 수지도 포함됩니다.

2. 열가소성 분말 코팅
열가소성 분말 코팅은 열가소성 수지, 안료, 충전제, 가소제 및 안정제의 다섯 가지 구성 요소로 구성됩니다. 열가소성 분말 코팅에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 염소화 폴리에테르, 폴리아미드, 셀룰로오스 및 폴리에스테르가 포함됩니다.

3. 분말 코팅의 입자 크기 요구 사항
일반적으로 말해서, 분말의 입자 크기가 작을수록 경화 중 코팅의 평활도가 더 좋습니다. 동일한 스프레이 두께에서 입자 크기가 작은 분말은 입자를 가질 가능성이 적습니다. 도막의 외관을 더 매끄럽고 매끄럽게 합니다.

그러나 분말 입자 크기가 너무 작으면 코팅의 다른 품질에도 영향을 미칩니다. 예를 들어 정전기 분무를 사용할 때 주요 흡착력은 정전기력이고 분말의 전하는 입자 크기의 제곱에 비례합니다. 분말이지만 중력으로 인해 너무 큰 분말, 공작물 표면에서 떨어져 분말 로딩 속도가 감소합니다. 일반적으로 10μm 미만의 분말은 기본적으로 충전되지 않습니다. 10μm 미만의 분말은 덩어리를 형성하고 수분을 흡수하기 쉬워 분무에 영향을 미칩니다. 또한, 분말 입자 크기가 10μm 미만인 경우 분말 회수율이 매우 낮아집니다. 재활용이 쉽지 않습니다.

분말 코팅의 장점:

주된 이유는 영어에는 유기 용제가 포함되어 있지 않으므로 유기 용제가 환경 오염을 일으키지 않고 분말 폐기물 문제도 해결할 수 있기 때문입니다. 분체 도료는 2차 도료로 사용할 수 있기 때문에 장비의 재활용 효율이 높으면 분체 도료의 활용률이 99%까지 올라갈 수 있습니다. 이전에 추가로 분말 코팅의 효율성도 매우 높습니다. 하나의 코팅만이 용제 또는 수성 코팅의 수십 또는 수십 개의 코팅 두께에 도달할 수 있으며 이 코팅은 온도에 영향을 받지 않고 자동화되며 일반적으로 그 정도가 더 높습니다.

분체 도장은 분명한 장점이 있지만 몇 가지 작은 단점도 있습니다.

예: 분말 코팅에는 특수 스프레이 장비가 필요하고 분말 코팅 제조업체는 전문 장비를 구매해야 합니다. 생산 및 코팅 과정에서 코팅의 색상과 다양성을 변경하는 것이 상대적으로 번거롭습니다. 분말 코팅은 얇게 코팅되지 않고 두껍게 코팅되어야 합니다. 분체도료의 베이킹 온도는 180℃ 이상입니다. UV 경화형 분체 도료를 제외하고 대부분의 종류가 적용되지 않으며 특히 플라스틱, 목재, 종이와 같이 내열성이 약한 열에 민감한 기질이 적용되지 않습니다.