열가소성 분말 코팅이란

열가소성 분말 코팅은 열가소성 수지, 안료, 충전제, 가소제 및 안정제로 구성됩니다. 열가소성 분말 코팅에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 염소화 폴리에테르, 폴리아미드, 셀룰로오스 및 폴리에스테르가 포함됩니다.

열경화성 분체 도료는 열경화성 수지, 경화제, 안료, 충전제 및 첨가제로 구성됩니다. 열경화성 분말 코팅에는 에폭시 수지, 폴리에스터 및 아크릴 수지가 포함됩니다.

단점: 모서리 부분의 가루가 고르지 않고, 경화 후 도막의 결함을 커버하기 어렵고, 경화 조건이 높다.

많은 분류 기준이 있으며 시중에 나와 있는 다양한 분말의 이름이 불균일합니다. 필름 형성 물질의 특성에 따라 열가소성 분말 코팅과 열경화성 분말 코팅의 두 가지 범주로 나뉩니다. 또는 필름 형성 재료의 외관에 따라 소광형, 고광택형, 아트형 등으로 나눌 수 있습니다. 또한 사용 환경에 따라 실내형과 실외형의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. .

분체 도료의 종류는 용제 도료만큼 다양하지는 않지만 분체 도료로 사용할 수 있는 고분자 수지도 많이 있습니다. 일반적으로 열경화성 및 열가소성의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 열경화성 분말 코팅은 열경화성 수지를 필름 형성 물질로 사용하고 가교 반응을 위한 경화제를 첨가하고 가열하여 불용성 및 불용성 하드 코팅을 형성하는 것을 말합니다. 더 높은 온도에서 코팅은 열가소성 코팅처럼 부드러워지지 않고 분해될 뿐입니다. 열경화성 분체 도료에 사용되는 수지는 중합도가 낮고 분자량이 낮은 프리폴리머이므로 도막의 레벨링 및 장식성이 우수하고 저분자량 프리폴리머가 경화된다. 그것은 네트워크와 같은 가교 결합 된 고분자를 형성 할 수 있으므로 코팅은 내식성과 기계적 특성이 더 좋습니다. 따라서 열경화성 분체 도료의 개발은 특히 빠릅니다.

1.1 에폭시 분말 코팅. 금속에 대한 우수한 접착력, 내식성, 경도, 유연성 및 충격 강도로 인해 열경화성 분체 도료에 사용되는 최초의 종류입니다. 에폭시 분체 도료의 제형은 에폭시 수지(Epoxy Resin), 경화제(curing agent), 안료(pigment), 충전제(filler) 및 기타 보조제(assistant)로 구성됩니다. 형성된 분말 코팅의 특성에 대한 이러한 구성요소의 기여는 상호 제한되고 영향을 받습니다. 적절한 공식은 실제로 다양한 구성 요소의 조정 결과입니다.

1.2 폴리에스터 분말 코팅. 폴리에스터 분체 도료는 다른 분체 도료에 비해 독특한 특성을 가지고 있습니다. 내후성, 내자외선성 면에서 에폭시수지보다 우수합니다. 또한 폴리 에스테르 수지는 극성기를 가지고 있기 때문에 에폭시 수지보다 분말 비율이 높고 베이킹 과정에서 황변되기 쉽지 않으며 광택이 좋고 레벨링이 좋으며 전체 도막, 밝은 색상 및 기타 특성이 있습니다. 매우 장식적입니다. 일반적으로 냉장고, 세탁기, 진공 청소기, 악기 하우징, 자전거, 가구 및 기타 분야에 사용됩니다.

1.3 아크릴 분말 코팅. 아크릴 수지 분말 코팅은 열가소성 및 열경화성으로 제공됩니다. 열경화성 아크릴 수지 분체 도료의 가장 큰 장점은 내후성, 색상 유지력, 내오염성, 금속 접착력이 강하고 도막 외관이 우수하다는 점입니다. 장식용 분체 도장에 적합합니다.