분체도료의 평탄화 문제를 해결하기 위한 작업방법 소개

분체도료는 유기용제를 전혀 함유하지 않아 경화시 VOC(휘발성유기화합물) 배출이 적고 가장 친환경적인 코팅시스템 중 하나가 되었습니다. 코팅의 레벨링은 코팅 후 코팅막의 매끄럽고 매끄러운 상태를 말합니다. 레벨링이 좋은 표면은 오렌지 껍질, 브러시 자국, 잔물결, 수축 구멍과 같은 불규칙한 모양이 없어야 합니다.

일반적으로 육안으로 직접 관찰하는 방법은 시료와 표준시료를 나란히 비교하여 도막의 정도를 판단하는 방법이다. 이 방법은 사람마다 다르며 매우 주관적입니다. 코팅의 표면 상태를 특성화하기 위해 자동차 산업에서 사용되는 파장 스캐닝 방법은 반정량적 효과가 있습니다. 장파(10~0.6mm)와 단파(0.6~0.1mm)를 스캐닝에 사용하며, 측정값은 0~100 사이이다. 한편, 값이 낮을수록 도막 표면이 매끄럽다. 그리고 더 나은 레벨링.

분체도료의 레벨링에 영향을 미치는 요인은 크게 세 가지 측면을 포함합니다. 하나는 수평 보조 장치입니다. Nanhai Company의 GL588, Laisi Company의 H98 및 Worlee-Chemie Company와 같은 적절한 레벨링 보조제를 분말 코팅 제제에 추가합니다. PV88 등은 분말 코팅이 녹을 때 이러한 첨가제가 코팅의 표면 장력을 빠르게 감소시키고 필름으로 경화되기 전에 코팅의 빠른 흐름을 촉진하며 오렌지 필, 브러시 자국과 같은 표면 결함을 제거하거나 감소시킬 수 있습니다. , 잔물결 및 수축; 두 번째는 분말 코팅의 용융 점도입니다. 열경화성 분체 도료의 경우 용융 유동 공정 중 가교 경화 반응으로 온도가 높을수록 경화 반응이 빠를수록 시스템 점도 상승이 빨라지고 흐름 시간이 짧아지고 레벨링 성능이 제한됩니다.

따라서 분체 도료의 용융 점도는 도막의 최종 평탄화를 정확하게 반영할 수 없으며 베이킹 공정, 가열 속도 및 가교 경화 온도가 도막 평탄화에 미치는 영향을 동시에 고려해야 합니다. 세 번째는 베이킹 과정입니다. 분체도료가 소성될 때 가열과정이 있으며 가열속도는 도막의 평탄화에 상당한 영향을 미친다. 온도에 따른 동점도 변화의 경향은 기본적으로 동일하다. 즉, 초기에는 온도가 증가함에 따라 점도가 감소하여 최소값에 도달하고, 이후 온도가 증가함에 따라 점도가 증가하는데, 이는 가교 반응. 더 중요한 것은 가열 속도가 빠를수록 점도의 최소값이 작아지고 해당 온도가 높을수록 도막의 경화가 좋아지고 도막의 레벨링이 좋아진다는 것입니다.

분말 코팅의 레벨링은 레벨링 보조제, 필름 형성 수지의 구조 및 경화 메커니즘에 의해 제한됩니다. 적절한 레벨링 첨가제의 사용, 저용융점도 수지계의 선택, 경화공정(UV경화)을 적절히 이용하여 레벨링 성능이 우수한 도막을 얻을 수 있다.