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산업용 유체 운송 분야에서 밸브 파이프 라인은 산 및 알칼리 부식, 습한 산화 및 기계적 스트레스와 같은 복잡한 환경에 오랫동안 노출됩니다. 그들의 반응 방지 성능은 시스템 운영의 안전성 및 안정성과 직접 관련이 있습니다. 그만큼 밸브 및 파이프 라인 파우더 코팅 기술은 정전기 흡착, 고온 경화 및 복잡한 부분 처리와 같은 프로세스 링크의 정확한 제어를 통해 우수한 방지 성능을 갖춘 우수한 방지 성능으로 분말 코팅을 코팅 시스템으로 변환합니다. 이 과정은 물리적 흡착, 화학적 가교 및 엔지니어링 최적화를 통합하는 체계적인 보호 구조입니다.
정전기 흡착 링크는 균일 한 코팅을 구축하기위한 기초이며, 그 핵심은 전기장 힘을 사용하여 코팅의 정확한 분포를 달성하는 데 있습니다. 스프레이 작동 동안, 스프레이 건 전극에 의해 방출되는 고전압 정전기는 분말 코팅 입자가 음전하를 운반하게하는 반면, 접지 된 밸브 파이프 라인은 양으로 하전 된 흡착 표면을 형성한다. 둘 사이에 생성 된 쿨롱 힘은 보이지 않는 "트랙션 로프"와 같으며, 하전 된 코팅 입자는 파이프 라인 표면에 방향성 흡착되도록 유도합니다. 이 흡착 방법은 파이프 라인의 외부 표면의 균일 한 커버리지를 보장 할뿐만 아니라 내부 벽, 그루브 및 파이프 라인의 틈과 같은 숨겨진 영역으로 침투 할 수 있도록 전통적인 분무의 물리적 한계를 뚫고 나옵니다. 실제 작동에서 기술자는 국소 축적 또는 누락으로 인한 보호 약점을 형성하지 않기 위해 정전기 전압 및 스프레이 건 이동 속도와 같은 매개 변수를 조정하여 코팅의 흡착량 및 분포 밀도를 정확하게 제어합니다.
고온 경화 공정은 코팅에 우수한 물리적 및 화학적 특성을 제공하며, 이는 본질적으로 분말 코팅의 분자 구조를 재구성하는 과정입니다. 스프레이 후 밸브 파이프 라인은 경화 용광로로 들어갑니다. 특정 온도 범위 내에서, 분말 코팅의 수지 분자는 가교 중합 반응을 개시하기에 충분한 에너지를 얻습니다. 일반적으로 사용되는 에폭시 수지 기반 분말 코팅을 예로 들어, 분자 사슬의 에폭시 그룹은 경화제의 활성 성분과 반응하여 3 차원 네트워크 중합체 구조를 형성한다. 온도가 상승하고 반응이 계속됨에 따라, 분자 사슬 사이의 얽힘 정도는 계속 증가하고, 마지막으로 연속적이고 밀도가 높고 핀홀 프리 코팅 구조가 형성된다. 이 구조는 외부 부식 미디어에서 금속 매트릭스를 완전히 분리하는 엄격하게 직조 된 보호망과 같습니다. 물 및 산소와 같은 부식성 물질은 코팅에 침투하기가 어렵 기 때문에 전기 화학적 부식을 효과적으로 억제하고; 산 및 알칼리 이온과 같은 화학 매체는 금속 표면에 직접 접촉하여 화학 부식 경로를 차단할 수 없습니다.
파이프 라인의 모서리, 용접, 플랜지 연결 및 기타 부분은 곡률 변화가 크고 표면이 고르지 않아 코팅 축적 또는 두께가 불충분하기 쉽고 부식의 잠재적 위험 포인트가됩니다. 이러한 영역의 경우 기술자는 정제 된 처리를위한 다양한 공정 방법을 사용합니다. 파이프 라인 내부 벽을 분무 할 때 내장 회전 스프레이 건은 원심력 및 전기장의 이중 효과를 사용하여 코팅의 균일 한 접착을 보장하는 파이프 라인 자체의 회전과 함께 사용됩니다. 용접과 같은 불규칙한 표면의 경우, 다중 층 분무 방법을 사용하여 코팅 두께를 점차적으로 증가시키고 기공을 채 웁니다. 플랜지 연결에서는 조립 간격으로 인한 코팅 손실을 피하기 위해 특수 마스킹 및 재 스프레이 프로세스가 사용됩니다. 또한, 전체 분무 공정 동안, 온도, 습도 및 정전기 전압과 같은 환경 파라미터는 공정 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 모니터링되고 조절됩니다.
밸브 및 파이프 라인 파우더 코팅 공정은 정전기 흡착의 정확한 위치, 고온 경화의 구조적 재구성 및 복잡한 부품의 특수 최적화를 통해 완전하고 효율적인 반응 방지 코팅 구조 시스템을 형성합니다. 각 프로세스 링크는 밀접하게 연결되어 있으며 상승적으로 작동하며, 이는 밸브 및 파이프 표면에서 코팅의 균일 한 커버리지 및 코팅 밀도를 달성 할뿐만 아니라 모든 세부 사항의 엄격한 제어를 통해 분말 코팅의 반응 방지 전위를 완전히 방출합니다. .
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