캐비닛 파우더 코팅은 현대 가정의 환경 보호 및 품질 경계를 어떻게 재구성합니까?

분말 코팅의 핵심 기술은 정전기 분말 분무 기술에서 비롯되며, 그 과정은 "분말 흡착 높이 온도 경화 표면 형성"으로 요약 될 수 있습니다. 스프레이 공정에서, 수지 분말은 정전기 스프레이 건을 통해 예열 된 캐비닛 보드의 표면에 골고루 분무된다. 정전기 장의 작용 하에서, 분말 입자는 기판 표면에 단단히 흡착되어 균일 한 분말 코팅을 형성한다. 이어서, 코팅은 고온 베이킹 용광로로 들어가서 180 ℃의 온도에서 녹고 흐르고, 마지막으로 밀도가 높은 단단한 코팅으로 굳 힙니다.

전통적인 베이킹 페인트 공정과 비교할 때 분말 스프레이는 세 가지 주요 기술적 이점을 가지고 있습니다. 첫째, 코팅 두께가 더 제어 가능하며 단일 스프레이는 50μm-300μm의 두꺼운 코팅을 형성 할 수있는 반면, 전통적인 베이킹 페인트는 동일한 두께를 달성하기 위해 4-6 배 반복적으로 스프레이해야합니다. 둘째, 코너 적용 범위가 높고 360 ° 만능 스프레이 기술은 도어 패널의 6면이 페인트 누출을 피하기 위해 죽은 모서리없이 덮을 수 있도록 보장 할 수 있습니다. 셋째, 생산 효율이 크게 향상되고 자동화 된 어셈블리 라인 작업은 단일 캐비닛의 그림주기를 전통적인 프로세스의 1/3으로 단축시킵니다. 그라인딩 및 퍼티와 같은 지루한 프로세스가 필요하지 않습니다.

더 엄격한 환경 규제의 이중 세력과 소비자 건강 인식의 개선에 의해, 분말 코팅의 "제로 VOC 방출"기능은 핵심 경쟁 우위가되었습니다. 전통적인 용매 기반 코팅은 분무 공정 동안 다량의 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 방출하는 반면, 분말 코팅은 100% 고체 분말의 형태로 존재하며, 분무기 동안 소량의 압축 공기 만 필요하며, 경화 단계 동안 유해한 가스가 탈출되지 않습니다.

환경의 이점 찬장 파우더 코팅 재활용 자원 속도에도 반영됩니다. 생산 공정에서 생성 된 오버 스프레이 분말은 재활용 시스템을 통해 재사용 할 수 있으며, 98%이상의 재활용 속도로 전통적인 코팅의 재료 손실 속도를 훨씬 초과합니다. 또한, 분말 코팅은 포름 알데히드, 벤젠 및 중금속과 같은 유해 물질을 포함하지 않습니다. 고온에서 구운 경우에도 독성 가스를 생산하지 않아서 원료에서 폐기물에 이르기까지 완전히 무해 함을 달성합니다.

분말 코팅의 물리적 특성은 캐비닛의 서비스 수명을 직접 결정합니다. 고온에서 경화 된 코팅의 경도는 3H-5H에 도달 할 수 있고, 표면 밀도는 우수하며, 충격 강도는 전통적인 페인트보다 30% 이상 높습니다. 실험에 따르면 부엌 장면을 시뮬레이션하는 마찰 테스트에서 분말 코팅은 긁힘을 떠나지 않고 1,000 개의 강철 양모 와이프를 견딜 수 있으며, 일반 페인트의 200 회 제한을 훨씬 초과합니다.

방수 및 수분 방지 성능은 캐비닛 코팅의 또 다른 주요 지표입니다. 찬장 분말 코팅의 폐쇄 형 셀 구조는 자연스럽게 방수가되며 오랫동안 수증기에 노출 되더라도 거품 또는 껍질을 벗기지 않습니다. 습도가 80%인 환경에서, 분말 코팅 캐비닛의 치수 안정성은 전통적인 코팅 제품보다 우수하며, 특히 열린 주방 또는 해안 습한 지역에 적합합니다.

황변 저항도 주목할 가치가 있습니다. 전통적인 페인트는 자외선에서 광 사분학하기 쉽기 때문에 색상 차이가 명백합니다. 분말 코팅은 자외선 흡수기와 노화 방지 수지를 첨가하여 코팅의 노화를 효과적으로 지연시켜 캐비닛이 장기 사용 중에 색상을 새로 유지하도록합니다.

찬장 분말 코팅의 다양한 색상과 질감은 캐비닛 디자인에 적용 할 수있는 넓은 공간을 제공합니다. 수지 포뮬러 및 안료 유형을 조정함으로써, 무광택, 높은 광택에서 금속 질감 및 모방 목재 곡물에 이르기까지 다양한 표면 효과가 달성 될 수 있습니다. 예를 들어, 무광택 코팅은 낮은 키와 고급스러운 현대식 스타일을 만들 수 있으며 금속 텍스처 코팅은 산업 주방의 차가운 기질에 적합합니다.

커스터마이징에 대한 수요 증가와 관련하여 분말 코팅의 스타일 적응성은 중요한 이점이되었습니다. 경화 공정은 기판의 형태에 의해 제한되지 않으며 특수 모양의 도어 패널 및 곡선 핸들과 같은 복잡한 구조물의 통합 코팅을 쉽게 알 수 있습니다. 또한, 파우더 코팅은 중간 밀도 섬유 보드, 입자 보드, 알루미늄 등과 같은 다양한 기판에 대한 우수한 접착력을 가지고 있으며, 설계자에게 더 많은 재료 옵션을 제공합니다.

재료 과학 및 코팅 기술의 지속적인 발전으로 분말 코팅은보다 효율적이고 환경 친화적이며 지능적인 방향으로 이동하고 있습니다. 저온 경화 기술의 돌파구는 코팅 온도를 120 ℃ -150 ℃로 감소시켜 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 열에 민감한 기판 (플라스틱 및 목재)에서 분말 코팅의 적용 범위를 확대한다. 바이오 기반 파우더 코팅의 연구 및 개발은 제품의 지속 가능성을 더욱 향상 시켰으며 일부 제품은 원료에서 재생 가능한 자원의 50% 이상을 달성했습니다.

지능형 제조 분야에서 디지털 스프레이 시스템 및 AI 품질 검사 기술의 통합은 분말 코팅 공정의 정확성과 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 예를 들어, 3D 스캐닝 기술을 통한 코팅 두께의 실시간 모니터링과 기계 학습 알고리즘으로 스프레이 매개 변수를 최적화함으로써 코팅 균일 성 오차는 ± 5μm 내에 제어 될 수 있습니다.

찬장 파우더 코팅과 스마트 주택의 통합은 또한 큰 잠재력을 보여줍니다. 예를 들어, 캐비닛 표면에 전도성 파우더 코팅을 적용하면 터치 감지 및 무선 충전과 같은 기능을 실현할 수 있습니다. 항균 분말 코팅의 개발은 주방 위생 및 안전을위한 새로운 솔루션을 제공합니다 .