분말 코팅은 매우 광범위한 페인트 응용 분야이며 금속 및 목재 구성 요소를 보호하고 알루미늄 제품의 광택을 개선하며 고무 제품의 외관을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 건조하기 때문에 분말 코팅은 유성 페인트 제형보다 훨씬 빠른 건조 시간을 허용하고 코팅된 구성 요소가 주변 공기와 함께 더 자연스럽게 이동할 수 있도록 합니다. 분말 코팅의 또 다른 좋은 점은 사용이 매우 간편하다는 것입니다. 대부분의 키트는 사용자의 주의를 최소화하면서 빠르게 작동하도록 설계되었습니다. 페인트 자체는 습식과 건식의 두 가지 형태로 제공됩니다.
습식 분말 코팅은 이름에서 알 수 있듯이 일반적으로 스프레이 건을 통해 액체로 도포되는 건식 분말 코팅입니다. 일반적으로 증발 용매를 통해 도포되는 기존의 액체 페인트와 달리 분말 코팅은 특수 경화된 전기 도포 건으로 도포해야 합니다. 보호하는 구성 요소의 유형에 따라 단계적으로 마감재를 적용해야 할 수 있습니다. 각 레이어는 마모 및 풍화에 대해 더 높은 수준의 보호 기능을 제공합니다. 첫 번째 층이 마른 후에는 천이나 깃털 먼지털이로 간단히 닦아낼 수 있습니다.
반면에 건조 분말 코팅은 완전히 다른 동물입니다. 젖은 페인트 마감재를 얻으려면 테레빈유 또는 가솔린과 같은 용제를 사용하거나 구성 요소를 오븐 가열하여 금속 표면과 화학 반응을 일으켜 적용해야 합니다. 화학 물질이 형성되면 약간의 물에 섞어서 최종 코팅을 한데 모아 달라붙게 만드는 것이 상대적으로 쉽습니다. 구성 요소를 건조하는 데 시간이 더 오래 걸리지만 추가 시간과 노력이 필요한 경우 최종 제품의 놀라운 내구성과 마모 및 풍화에 대한 보호 때문에 선호되는 경우가 많습니다.
건식 분말 코팅의 성공 비결은 페인트를 칠하기 전에 열경화성 수지 및 폴리머 구성 요소를 준비하는 것입니다. 이것은 크든 작든 모든 조각을 대기로부터 효과적으로 단열할 수 있는 분말로 코팅할 수 있음을 의미합니다. 이 작업이 완료되면 색 구성표 작업으로 이동할 수 있습니다. 분말 코팅에 사용되는 열경화성 수지에는 보호 대상과 일치하는 적절한 색상 제품군이 있어야 합니다. 그러나 모든 제품이 모든 제품과 호환되는 것은 아니므로 프로젝트를 시작하기 전에 올바른 색상을 선택하고 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
기존의 도장 방법에 비해 분말 코팅의 주요 이점은 길고 균일한 보호 기능을 제공한다는 것입니다. 다시 말해서, 일단 마감재가 경화되면 요소가 들어갈 가능성이 거의 없습니다. 해당 영역을 깨끗하고 건조하게 유지하는 한 거의 100% 보호 기능을 갖게 됩니다. 기존의 도료 마감재의 경우 피팅(마감재의 얇아짐) 및 내구성 부족과 같은 문제가 있습니다. 불행히도, 홈은 일반적으로 2년의 정기적인 사용 후에만 나타납니다. 즉, 조만간 새 코트가 필요하게 될 수도 있습니다.
분말 코팅은 또한 탁월한 내식성을 제공합니다. 마감이 건조하고 견고하기 때문에 요소가 침투할 가능성이 거의 없으므로 투자가 더 내구성이 있습니다. 전통적인 페인팅 방법으로 금속은 공기 중의 습기로 인해 부식될 수 있습니다. 또 다른 단점은 적용에 소요되는 시간과 노력은 말할 것도 없고 일관되고 완전한 광택을 얻기 위해 최대 4번의 페인트 칠이 필요할 수 있다는 것입니다. 견고한 보호와 긴 내구성을 제공하는 분말 코팅은 자동차, 전자 제품, 가구 및 기타 모든 표면을 보호하는 데 탁월한 선택입니다.