정전기 분말 분무의 공정 흐름은 무엇입니까

정전 분말 분무 방식의 작동 원리는 일반적인 액체 코팅 정전 분무 방식의 작동 원리와 거의 동일합니다. 차이점은 분말 스프레이가 분무 대신 분산된다는 것입니다. 정전기 분말 스프레이 건에 의해 분무되는 도료로 분말 입자가 분산되면서 음전하를 띠게 합니다. 대전된 분말 입자는 기류(또는 원심력 및 기타 힘) 및 접지된 코팅에 적용되는 정전기 인력의 영향을 받습니다. 물체에 가열하여 녹이고 응고하여 필름을 형성합니다. 정전기 분말 분사의 공정 흐름을 살펴보자.

정전기 분말 분무의 공정 흐름:
1. 전처리, 목적: 공작물의 표면에 기름, 먼지 및 녹을 제거하고 부식 방지할 수 있는 공작물의 표면에 "인산염 층" 또는 "크롬 층"의 층을 형성할 수 있습니다 스프레이 코팅의 접착력을 높입니다. 주요 공정 단계: 탈지, 녹 제거, 인산염 처리(크롬화), 부동태화.
2. 정전기 살포, 목적: 작업물의 표면에 균일하게 분체 코팅을 살포하십시오. 특수 작업물(정전기 차폐되기 쉬운 위치 포함)은 고성능 정전 분무기로 분무해야 합니다. 공정 단계: 정전기 흡착 원리를 사용하여 분말 코팅 층이 공작물의 표면에 고르게 분사됩니다. 떨어진 분말은 재활용 시스템을 통해 회수됩니다.
3. 경화, 목적: 작업물 표면에 분무된 분말을 고형화합니다. 공정 단계 : 스프레이 된 공작물을 약 200 ° C의 고온 용광로에 20 분 동안 넣습니다 (경화 온도와 시간은 선택한 분말의 품질에 따라 다르며 특수 저온 분말의 경화 온도는 약 160 ° C입니다. , 더 많은 에너지를 절약). 녹이고 평평하게 하고 굳힙니다.

위는 정전 분말 분무의 공정 흐름입니다. 정전기 분말 분무는 환경 오염 정도를 줄이고 상당한 경제적 이점을 가질 수 있습니다.