에폭시 분체 도료의 주성분은 무엇입니까? 장점은 무엇입니까

에폭시 분체 도료는 에폭시 수지, 경화제, 안료, 충전제 및 레벨링제 등의 첨가제로 구성된 열경화성 분체 도료입니다.

에폭시 분체 도료는 열경화성 분체 도료 중에서 가장 먼저 개발되어 적용되는 분체 도료로서 열경화성 분체 도료의 주요 유형 중 하나입니다. 에폭시 분말 코팅에는 여러 유형이 있습니다. 용도에 따라 부식 방지, 장식 및 전기 절연 분말 코팅으로 나눌 수 있습니다. 외관에 따라 고광택, 반광택, 광택 무광택, 무광택 및 미술 분말 코팅으로 나눌 수 있습니다. 미술 분말 코팅은 주름, 주황색, 모래, 망치, 모아레, 면, 패턴, 금속 플래시 및 기타 분말 코팅으로 나눌 수 있습니다.

에폭시 분말 코팅에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 에폭시 분말 코팅의 원재료가 풍부하고 가격이 비교적 저렴합니다.
2. 분체 도료의 용융 점도가 비교적 낮고 도막의 평탄화가 양호합니다.
3. 분체 도료를 굽고 경화하면 소분자 화합물이 거의 방출되지 않고 도막이 수축, 핀홀 또는 기포 등을 생성하기 쉽지 않습니다.
4. 금속 기판에 대한 접착력이 매우 우수하며 프라이머가 필요하지 않습니다.
5. 도막에는 높은 경도, 좋은 찰상 저항, 충격 저항 및 융통성과 같은 좋은 물리적 기계적 성질이 있습니다;
6. 도막의 내수성, 내산성, 내알칼리성 및 내염수성이 매우 우수하여 부식 방지 및 방청 제품의 코팅에 적합합니다.
7. 분말 코팅용 경화제는 여러 유형이 있으며 코팅은 분말 및 색상 매칭 특성이 좋으며 다양한 코팅 필름 외관 및 용도를 공식화하는 데 사용할 수 있습니다.
8. 분말 코팅은 코팅 순응성이 우수하며 공기 분무, 유동층 침지 코팅, 정전기 분말 분무 및 화염 분무 방법으로 코팅할 수 있습니다.
9. 분체 도료는 응용 범위가 넓으며 장식, 부식 방지 및 전기 절연에 사용할 수 있습니다.
에폭시 분체 도료는 실내 제품의 장식 코팅에 적합하지만 실외 제품의 장식 코팅에는 적합하지 않습니다. 에폭시 분체 도료는 주로 방청 및 부식 방지 목적으로 사용되며, 일부 실내 제품의 장식 용도와 부분적 전기 절연 용도로 사용됩니다. 에폭시 분말 코팅으로 코팅된 제품에는 액화 가스 실린더, 주방 기기, 케이블 트레이, 농업 기계, 자동차 부품, 건축 자재, 강철봉, 비계, 광산 지지대, 석유 및 가스 파이프라인, 해양 장비, 스위치 캐비닛, 계측 및 기기, 코팅이 포함됩니다. 가정용 하드웨어, 밸브, 펌프 본체, 모터 로터, 구리 바 등

에폭시 수지, 경화제, 안료 및 첨가제 혼합물의 기본 특성은 분체 도료 제조 시 혼합물의 물리적 및 화학적 특성이 어느 정도 영향을 미칠 것을 요구합니다. 우선, 수지 시스템은 온도와 시간의 조건에서 안료와 충전제를 담글 수 있는 능력이 있어야 수지와 경화제가 가장 작은 반응을 가질 수 있습니다. 평균 품질의 제품은 필요한 입자 크기의 분말을 비교적 쉽게 생산할 수 있어야 합니다. 분말은 운송 및 보관 중 접착 또는 덩어리 없이 이동성을 유지해야 하며 이 조건에서 반응하지 않아야 합니다. 가장 일반적인 응용 분야는 정전기이므로 분말 입자는 충전 능력이 있어야 합니다. 가열되면 분말이 녹아서 매끄럽고 연속적인 필름으로 이동해야 합니다. 습한 기질은 베이킹 과정에서 경화를 멈추고 이 소비 과정에서 얻은 코팅은 필요한 기계적 내화학성을 갖습니다.

이러한 성능 요구 사항을 달성하기 위해 혼합물 시스템에는 적절한 용융 범위와 응축 점도가 필요합니다. 이러한 수지 및 경화제의 첨가 시스템에서 분말 준비, 저장 및 출력, 경화 및 베이킹 단계 등에서 적절한 활성 범위가 있어야 합니다. 각 시간에 적절한 온도를 사용하십시오. 사용자를 분체 도장의 다양한 요구 사항으로 안내하기 위해 다양한 에폭시 수지/경화제/첨가제 시스템으로 구성할 수 있습니다.