분체도료 생산공정 요건 및 주의사항

분체 도료는 무용제 100% 고체 분체 도료의 새로운 기능입니다. 분체 도료 제조업체에는 열가소성 분체 도료와 열경화성 분체 도료의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 코팅은 특수 수지, 안료 충전제, 경화제 및 기타 보조제를 일정 비율로 혼합 한 다음 열간 압출 및 체질 및 체질을 통해 제조됩니다. 그들은 실온에서 안정하며 정전기로 분무되거나 유동층 침지 코팅, 가열 및 베이킹되어 녹고 응고되어 장식 및 부식 방지 목적으로 평평하고 밝은 영구 코팅 필름을 형성합니다. 특징: 1. 제품은 무독성이며 용제 및 휘발성 및 독성 물질이 없습니다. 따라서 오염, 화재, "3 폐기물"및 기타 오염 문제가 없으며 국가 환경 보호법의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 2. 원료의 이용률이 높고 과분무된 분말을 재활용하여 활용할 수 있으며 이용률이 99% 이상입니다. 3. 도장 대상물의 전처리 후, 프라이머가 필요 없는 1회 시공으로 충분한 두께의 도막을 얻을 수 있고, 자동 운전이 용이하고, 높은 생산 효율과 저렴한 비용을 실현할 수 있습니다. 4, 코팅이 조밀하고 접착력, 충격 강도 및 인성이 좋으며 모서리 적용 범위가 높으며 내 화학성 및 전기 절연성이 우수합니다. 5, 분말 코팅 보관, 운송이 안전하고 편리합니다.

분체 도장 공정 및 요구 사항: 소위 분체 정전 분무는 고전압 정전 코로나 전계를 사용하는 원리입니다. 고전압 음극은 스프레이 건 헤드의 금속 가이드에 연결되고 공작물은 접지되어 양극을 형성하므로 스프레이 건과 공작물 사이에 강한 정전기 전기장이 형성됩니다. 분체 도료가 캐리어 가스의 압축 공기로서 분체 공급 탱크에서 분체 튜브를 통해 스프레이 건의 가이드로드로 보내지면 코로나 방전으로 인해 가이드로드 부근에 고밀도 음전하가 발생합니다. 고전압 음극에 의해 생성됩니다. 분말은 음전하를 띠고 전기장 강도가 높은 정전기장에 들어갑니다. 정전기력과 캐리어 가스의 이중 작용에 따라 분말이 접지된 작업물의 표면으로 균일하게 날아가 두껍고 균일한 분말 층을 형성한 다음 가열되어 Durable 코팅으로 응고됩니다. 코팅 시공 공정의 전처리 - 수분 제거를 위한 건조 - 분무 - 검사 - 베이킹 - 검사 - 완제품.

일반 분말 분무 시공 요구 사항 (1) 분말 코팅의 특수 특성을 최대한 발휘하고 코팅 필름의 수명을 연장하기 위해 스프레이 할 때 파손 된 코팅 재료의 표면에 먼저 표면 전처리를 엄격하게 적용합니다 (2), 분체 도장의 분사 효율을 높이려면 도장 대상을 완전히 접지해야 합니다. (3) 표면결함이 큰 도공물의 경우에는 도막의 평활성과 평활성을 확보하기 위해 도전성 입자를 긁어내야 한다. (4) 스프레이 후 대상물은 열 경화되어야 합니다. 경화 조건은 분말 제품의 기술 사양을 기반으로 합니다. 양생 온도와 시간을 충분히 보장하여 양생 부족으로 인한 품질 사고를 방지해야 합니다. (5) 먼지를 뿌린 후에는 즉시 확인하십시오. 결함이 발견되면 적시에 처리해야 합니다. 경화 후 결함이 발견되면 범위가 작고 부분적이며 영향을 미치지 않습니다. 코팅된 물체의 표면이 장식되어 있습니다. 동색 분말로 보수할 수 있으며 아세톤으로 희석하여 사용할 수 있습니다. 범위가 큰 경우. 표면 품질에 영향이 있는 경우 사포로 샌딩하거나 1회 스프레이 또는 페인트 리무버로 코팅을 제거한 후 다시 스프레이하십시오. (6) 회수된 분말은 불순물을 제거하기 위해 선별 후 새로운 분말과 일정 비율로 혼합한다. (7) 분말 공급통, 먼지 제거실 및 재활용 시스템은 다른 색상의 분말이 오염되지 않도록 해야 하며 색상이 바뀔 때마다 퍼지해야 합니다.

예술 형 분체 도장 건축 요구 사항 : 예술 형 분체, 아름다운 특징, 강한 입체 효과, 좋은 장식 효과 등을 가지고 있지만 건축 공정 요구 사항은 엄격합니다. (1) 살포 중 입력 공기 압력은 너무 커서는 안되며 일반적으로 0.5-1.5kg/cm2를 제어하는 ​​것이 좋습니다. 공기압이 너무 높으면 패턴의 선명도가 떨어지거나 구멍이 생길 수 있습니다. 정전기 전압은 너무 높아서는 안되며 일반적으로 약 60-70Kv에서 제어됩니다. 전압이 너무 높으면 공작물 표면에 부착된 가루가 반발하여 구멍이 생깁니다. 불량한 레벨링과 같은 결함. (2) 분체 분무는 코팅막의 두께를 확보하기 위해 주의해야 합니다. 일반적으로 명백한 패턴과 큰 패턴의 형성을 용이하게 하기 위해 70-100μm 사이에서 제어할 수 있습니다. 도막이 얇으면 패턴이 뚜렷하지 않고 패턴이 작으며 동시에 Pitting, Dewboting(3)과 같은 결함은 경화시 지정된 온도와 시간에 구워야 한다. 온도가 너무 낮으면 분말이 패터닝되지 않고 불완전 경화로 인해 기계적 특성이 크게 저하됩니다. 또한, 아트 패턴 분말 제조 공정의 특수성으로 인해 재활용 분말을 분무한 후 패턴이 작아지거나 덜 명확해집니다. 일반적으로 아트형 분말의 재활용 분말은 사용하지 않는 것이 좋으며 사용 후 테스트를 거쳐야 합니다.

위에서 언급한 것보다 시공 요건이 더 까다롭지만 도장 과정에서 위의 요소를 잘 파악하면 원하는 만족스러운 효과를 얻을 수 있습니다. 분체도료의 보관 및 접근 1. 화기에서 멀리하고 직사광선을 피하십시오. 온도가 35 °C 이하인 통풍이 잘 되는 곳에 두십시오. 2. 물, 유기용제, 기름 및 기타 물질이 닿는 장소에 보관하지 마십시오. 3. 분체도료는 사용 후 공기 중에 노출시키지 마십시오. 이물질이 포함되지 않도록 언제든지 덮거나 조여야 합니다. 4, 장기간 피부 접촉을 피하기 위해 피부에 부착된 분말은 비눗물로 씻어야 하며 용제를 사용하지 마십시오. 도장 공사장 안전 라. 페인팅 작업에 사용되는 장비는 정전기를 제거하기 위해 접지해야 합니다. 2. 코팅기의 끝없는 방전 현상을 피하십시오. 3. 스프레이 챔버에서 부유 분진의 농도는 분진 폭발의 위험을 피하기 위해 안전한 농도 미만으로 제어되어야 합니다.