분체도장 경화온도 및 시간 및 도장효과

분체도장 자체는 반제품에 불과하며 스프레이와 경화를 거쳐야 최종 제품이 됩니다. 소비자는 도료의 효과와 품질에만 주의를 기울입니다. 이는 도료의 생산만큼 도료의 사용이 중요함을 의미합니다. 저질 가루 아무리 좋은 살포 설비, 아무리 세심한 전처리, 아무리 엄격한 도장 공정이라도 고품질의 제품을 생산할 수 없습니다. 분말의 품질이 아무리 좋아도 분무설비, 공정, 전처리에 문제가 있으면 고품질의 제품이 나오지 못하지만 국내 코팅업체들의 대부분의 관심은 분체도장에 있는 것이 현실입니다. 제품 자체. 품질에 문제가 있으면 분말에서 문제만 찾습니다. 그러나 코팅 시공 과정에 대한 관심과 연구가 충분하지 않아 많은 코팅 제품이 응용 분야를 충족시키지 못하고 있습니다. 약간의 효과.

각 분말 코팅에는 특정 온도 및 시간 범위 내에서 완전한 경화를 달성할 수 있는 고유한 경화 특성 곡선이 있습니다. 효율성을 높이고 비용을 줄이기 위해 경화 시간을 단축하는 것은 불법입니다. 경화 온도 또는 시간이 충분하지 않으면 경화가 불완전하고 적절한 성능이 발휘되지 않으며 물리적 특성이 크게 저하되고 내 약품성이 좋지 않으며 장식, 내식성 및 날씨 저항은 예상 결과에 도달하지 않습니다. 저온에서 경화된 일부 코팅은 완전히 경화되더라도 고온에서 경화된 코팅만큼 좋지 않습니다. 특히 경화 후 형성되는 일부 가공물의 경우 스탬핑 및 굽힘 부분에 작은 균열이 형성되고 균열을 따라 수분이 침투합니다. , 모재를 빠르게 부식시킨다. 우리는 옥외에서 사용되는 교통 장벽이 사용 직후 교차로의 호 모서리에 녹의 흔적을 보일 것임을 알 수 있습니다. 이는 베이킹 온도 및 시간 및 분무 후 굽힘과 관련이 있습니다. 직접적인 관계.

어떤 사람들은 가열 온도가 더 낮고 반응 속도가 느려지고 레벨링이 더 잘 될 수 있다고 생각합니다. 실제로, 분말 분무 후 용융 및 응고가 거의 동시에 수행되기 때문에 반대입니다. 가열이 빠르고 온도가 빠르게 상승하며 시스템의 점도가 급격히 감소합니다. 레벨링 공정은 젤라틴화 전에 완료되었으며 이러한 종류의 보드는 레벨링이 좋고 오렌지 필이 적습니다. 동시에 코팅은 표면을 잘 젖을 수 있고 접착력을 향상시키며 내구성이 더 좋습니다. 빠른 경화로 인해 도막층의 내부응력은 더 커지지만 도막이 얇아져 물성에 미치는 영향은 적습니다. 반대로 가열이 느리면 시스템의 점도는 항상 더 높은 수준을 유지합니다. 이때 이미 경화가 시작되었습니다. 반응이 진행됨에 따라 점도가 계속 상승하여 레벨링 효과가 좋지 않습니다.

요컨대, 빨리 가열하고 단시간에 경화 온도에 도달하고 싶다면 이상적인 코팅 효과와 장기적인 보호 기능을 얻을 수 있습니다. 가열 온도가 낮고 시간이 너무 길면 분체 도료가 녹고 도막이 평평해지며 도막이 젖게 됩니다. 경화 효과가 이전에 발생했으며 물리적 특성이 이상적이지 않습니다. 동시에 휘발성 물질은 빠져나가기 어려워 부식성 조건에서 코팅이 조기에 손상되고 장식 및 보호 특성이 반영되지 않습니다.