폴리 에스터 분말 코팅은 내후성 분말 코팅의 주요 품종 중 하나입니다.

분체 도료는 폴리에스터 수지, 경화제, 안료, 충전제 및 보조제로 구성된 열경화성 분체 도료입니다. 열경화성 분체 도료 중에서 폴리에스터 분체 도료는 내후성 분체 도료의 주요 종류 중 하나입니다. 폴리에스터 에폭시 분말 코팅과 구별하기 위해 일반적으로 순수 폴리에스터 분말 코팅이라고 합니다.

폴리에스터 분체도료의 종류도 다양합니다. 주요 품종에는 카르복시 폴리에스테르 수지용 TGIC 경화 시스템; 카르복시 폴리에스테르 수지용 히드록시알킬아미드(HAA, 상품명 Primid XL522 또는 T105). 경화 시스템; 카르복시 폴리에스테르 수지용 에폭시 화합물(PT910) 경화 시스템; 테트라메톡시메틸글리콜우릴(Powderlink 1174) 하이드록시 폴리에스터 수지용 경화 시스템 등. 하이드록시 폴리에스터 수지용 블록 폴리이소시아네이트 경화 시스템은 중국에서 폴리우레탄 분체 도료로 분류됩니다.

폴리에스터 분체 도료의 배합에서 폴리에스터 수지의 선택을 위해 도막의 외관과 성능에 대한 사용자의 요구 사항에 따라 고광택 및 고성능 분체 도료에 대한 폴리에스터 수지 산가는 일반적으로 28에서 28 사이에서 선택됩니다. 35mgKOH/g. 유리전이온도가 60℃ 이상인 카복실릭 폴리에스터 수지. 건식혼합법에 의한 무광 폴리에스터 분체도료의 제조를 위해 산가가 약 20mgKOH/g인 폴리에스터 수지 1종을 선택하고, 산가가 약 20mgKOH/g인 폴리에스터 수지를 선택 50 mgKOH/g의 값 왼쪽 및 오른쪽 카르복시 폴리에스테르 수지; 주름(망상)형 폴리에스터 분말 코팅의 경우 수산기가 35~45mgKOH/g인 하이드록시 폴리에스터를 선택합니다. 무광택 경화제 무딘 폴리 에스테르 분말 코팅, 일반적으로 사용되는 카르복시 폴리 에스테르 수지를 선택할 수 있습니다.

폴리에스터 수지의 선택에 따라 해당 경화제 종류를 선택하고 양을 결정하십시오. 내후성 폴리에스터 분체도료에서 현재 사용되는 주요 경화제는 TGIC 및 HAA입니다. 일반적으로 TGIC 경화 폴리에스터 분말 코팅의 외관 및 도막 성능이 더 좋습니다. 단점은 베이킹 온도가 조금 더 높고 독성이 HAA보다 높다는 것입니다. HAA 경화 폴리에스터 분체 도료의 단점은 도막이 너무 두꺼워지면 돼지 기공이 나타나는 경향이 있고, 도막의 내황변성은 TGIC 시스템 경화 시만큼 좋지 않습니다.

폴리에스터 수지 100g에 필요한 TGIC량 WTGIC = APE / (ETGIC × 561)

폴리에스터 수지 100g에 필요한 HAA(Hydroxyalkylamide) WHAA = APE × HHAA / 561

HAA 시스템에서는 벤조인을 적절히 첨가해야 하며, 레벨링제는 내후성 폴리에스터 또는 컴파운드 계열이어야 한다. 증백제는 도막의 외관에 거의 영향을 미치지 않지만 안료와 충전제의 분산을 개선하고 멤브레인 병을 감소시킬 수 있는 특정 이점이 있습니다. 이론적 계산 결과와 실제 테스트 결과의 차이는 불가피합니다. 최종 공식은 이론을 기반으로 결정하고 실습과 결합해야 합니다.