분체도장 7번공정이란?

는 분체도장 7회 공정 접착성, 내식성, 마감 내구성을 극대화하도록 설계된 7단계 전처리 및 도포 시스템을 말합니다. 각 단계는 특정 역할을 수행합니다. 각 단계를 건너뛰거나 서두르면 최종 코팅 품질이 직접적으로 손상됩니다. 이 공정은 산업 및 건축 분야에서 금속 기판, 특히 강철 및 알루미늄에 널리 사용됩니다.

분체 도장에서 7배 공정이 중요한 이유

분체 도장 적절한 전처리 없이는 조기에 실패합니다. 표면 공학 연구에 따르면 코팅 불량의 80% 이상 이는 분말 자체가 아닌 부적절한 표면 처리로 인해 발생합니다. 7회 공정에서는 파우더를 도포하기 전에 기판을 체계적으로 세척, 조절 및 보호함으로써 이 문제를 해결합니다.

는 result is a coating that can withstand 1,000시간의 염수 분무 테스트 (ASTM B117 표준에 따름), 200~300시간 이내에 파손될 수 있는 처리되지 않은 표면과 비교한 수치입니다.

는 7 Stages Explained Step by Step

1단계 — 탈지(알칼리성 세척)

는 metal surface is submerged in or sprayed with an alkaline solution to remove oils, grease, and machining residues. Typical bath temperatures range from 50°C ~ 70°C , 체류 시간은 일반적으로 3~5분입니다. 이 단계가 없으면 오염 물질이 이후 단계에서 화학적 접착을 방해합니다.

2단계 - 물 헹굼(첫 번째 헹굼)

깨끗한 물로 헹구면 표면에 남아 있는 알칼리성 세제가 제거됩니다. 이는 약품탱크 간의 교차오염을 방지합니다. 주변 온도에서 깨끗한 수돗물이나 재활용된 헹굼수를 사용하는 것이 표준 관행입니다.

3단계 — 녹 제거/산세척(산 처리)

산성 용액(일반적으로 인산 또는 황산 기반)은 강철 표면의 녹과 흑피를 용해합니다. 이 단계는 철금속의 경우 매우 중요하며 알루미늄의 경우 때때로 건너뛰기도 합니다. 산 농도는 일반적으로 다음 사이에서 유지됩니다. 5%와 15% 기판상태에 따라 다릅니다.

4단계 - 물 헹굼(두 번째 헹굼)

두 번째 헹굼은 산성 잔류물을 중화하고 제거합니다. 헹굼수의 전도도가 모니터링됩니다. 200 µS/cm 미만의 값 허용 가능한 청결도를 나타냅니다. 높은 전도성은 변환 코팅을 약화시키는 오염을 의미합니다.

5단계 — 표면 컨디셔닝

티타늄 기반 컨디셔너를 적용하여 금속 표면을 활성화하고 균일한 핵 생성 사이트를 생성합니다. 이는 6단계에서 인산염 코팅의 밀도와 균일성을 직접적으로 향상시킵니다. 일반적으로 30~60초 그러나 코팅 일관성에 큰 영향을 미칩니다.

6단계 - 인산염 처리(변환 코팅)

아연 또는 인산철은 기판 표면에 화학적으로 결합됩니다. 이 레이어는 다음을 제공합니다. 부식 방지 및 기계적 접착 파우더 코팅용. 인산 아연은 대략 다음과 같은 결정 코팅 중량을 생성합니다. 1.5~4.5g/m² , 이는 분말 접착의 최적 범위입니다.

7단계 - 최종 패시베이션 세척(밀봉)

크롬산염 또는 크롬이 없는 부동태화 린스는 인산염 층을 밀봉하여 잔류 이온 오염을 줄이고 내식성을 더욱 향상시킵니다. 현대적인 라인이 많이 사용됨 지르코늄 기반 실러 6가 크롬에 대한 환경 친화적인 대안입니다. 그 다음에는 일반적으로 아래의 전도도를 갖는 탈이온수로 헹궈집니다. 50μS/cm .

요약표: 7단계 개요

7배 과정 이후에는 무슨 일이 일어날까?

7단계 전처리가 완료되면 부품은 오븐에서 건조됩니다. 120°C에서 10~15분 — 분체 도장 부스에 들어가기 전에 습기를 완전히 제거합니다. 코팅 아래에 남은 물이 있으면 경화 중에 기포가 생기거나 층이 갈라질 수 있습니다.

건조 후 정전기를 띤 분말을 도포한 후 오븐에서 경화시킵니다. 180°C~200°C에서 15~20분 동안 , 분말 화학(열경화성 에폭시, 폴리에스테르 또는 하이브리드 제제)에 따라 다릅니다.

단계를 건너뛸 때 발생하는 일반적인 문제

• 탈지 생략 → 피쉬아이 결함 및 코팅 박리를 몇 주 내에 생략
• 헹굼 단계 건너뛰기 → 코팅 아래 염분 오염이 갇혀 녹 발생
• 컨디셔닝 건너뛰기 → 불균일한 인산염 결정 성장, 약한 접착 영역
• 인산염 처리 생략 → 코팅 접착력 저하 최대 60% 크로스 컷 테이프 테스트에서
• 패시베이션 건너뛰기 → 코팅 가장자리 및 절단 표면에서 더 빠른 부식 크리프

모든 분체 도장 작업에 7번의 공정이 필요합니까?

모든 애플리케이션에 7단계가 모두 필요한 것은 아닙니다. 전체 7회 과정은 다음과 같은 경우에 권장됩니다.

• 야외 또는 건축용 금속 세공품 날씨, 자외선, 습기에 노출됨
• 자동차 및 중장비 부품 기계적 스트레스를 받기 쉬운
• 구조용 강철 염분이나 화학물질에 노출된 산업 환경에서

부식 위험이 낮은 실내 장식 응용 분야의 경우 단순화된 3단계 또는 5단계 시스템으로 충분할 수 있습니다. 그러나 전체 7단계 프로세스는 업계 벤치마크입니다. 성능 코팅용.

FAQ

Q1: 분체도장에서 "7번"은 무엇을 의미하나요?

분체 도장 전 금속에 적용되는 세정, 린스, 산세, 컨디셔닝, 인산염 처리, 부동태화 등 7단계의 화학적 전처리 공정을 말합니다.

Q2: 7회 공정을 알루미늄에 사용할 수 있나요?

예. 하지만 3단계(녹 제거를 위한 산세척)는 일반적으로 건너뛰거나 알루미늄 전용 에칭으로 대체됩니다. 나머지 단계도 비슷하게 적용됩니다.

Q3: 7회 전처리는 얼마나 걸리나요?

연속 컨베이어 라인에서 전체 전처리 공정은 일반적으로 다음과 같은 시간이 소요됩니다. 15~30분 라인 속도와 탱크 크기에 따라 다릅니다.

Q4: 3단계 분체도장 전처리와 7단계 분체도장 전처리의 차이점은 무엇인가요?

3단계 시스템에는 일반적으로 탈지, 헹굼, 인산염 처리만 포함됩니다. 7단계 시스템은 산세척, 표면 컨디셔닝, 2차 헹굼 및 부동태화를 추가하여 내식성과 접착력을 크게 향상시킵니다.

Q5: 7회 공정이 분체도장 색상이나 질감에 영향을 미치나요?

아니요. 코팅 아래의 기판에만 영향을 미칩니다. 그러나 적절하게 사전 처리된 표면은 피시 아이, 기포 또는 색상 변화와 같은 결함이 적고 더욱 균일한 마감을 제공합니다.