환경 친화적 인 페인트 란 무엇입니까?

환경 보호 코팅은 에너지 절약형 저공해 수성 코팅, 분말 코팅, 고형분 코팅(또는 무용제 코팅) 및 방사선 경화 코팅을 말합니다.

친환경 도료 분류
1970년대에는 거의 모든 코팅이 용제 기반이었습니다. 1970년대 이후로 유기 용매 함량이 낮고 유기 용매가 없는 코팅이 점점 더 많이 개발되었는데, 이는 용매의 값비싼 비용과 VOC 배출 감소에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지기 때문입니다.

오늘날 점점 더 많은 환경 친화적 인 코팅이 사용됩니다. 다음의 새로운 코팅은 가장 잘 개발된 코팅입니다.





1. 고형분의 용제 기반 코팅
고형분 함량이 높은 용제 기반 코팅은 점점 더 가혹해지는 환경 보호 요구 사항에 적응하기 위해 일반적인 용제 기반 코팅을 기반으로 개발되었습니다. 본래의 제조방법과 코팅공정을 그대로 사용할 수 있는 조건하에서 유기용매의 양을 줄이고 고형분을 증가시키는 것이 주요 특징입니다. 이러한 코팅은 1980년대 초반부터 미국을 중심으로 개발되었다. 일반적인 저고형물 용제 기반 코팅의 고형분 함량은 30~50%인 반면 고형물 용제 기반(HSSC)은 고형물이 65~85%에 도달해야 하며 점점 더 엄격해지는 VOC 제약 조건을 충족해야 합니다. 제형 과정에서 일부 비 VOC 용매를 희석제로 사용하는 것은 아세톤과 같은 심각한 VOC 제약에 대한 해결 방법입니다. 극소량의 아세톤은 점도를 크게 낮출 수 있지만 아세톤이 너무 빨리 휘발되기 때문에 잠재적인 화재 및 폭발 위험이 발생하므로 엄격하게 제어해야 합니다.


2. 수성 도료
대부분의 유기 용제와 다른 물의 특성은 무독성, 무취, 불연성입니다. 코팅에 물을 도입하면 코팅 비용과 건축물에 유기 용매가 존재하여 발생하는 화재를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 비용을 크게 줄일 수 있습니다. VOC. 따라서 수성 코팅은 처음부터 큰 발전과 발전을 이루었습니다. 중국 환경 라벨링 인증 위원회는 "수성 코팅의 환경 라벨링 제품에 대한 기술 요구 사항"을 발표했으며, 여기에는 다음 규칙이 포함되어 있습니다. 제품의 휘발성 유기 화합물 함량은 250g/L 미만이어야 합니다. 제품 생산 과정에서 인위적으로 중금속을 함유한 화합물을 증가시키는 것은 허용되지 않으며 중금속의 총 함량은 500mg/kg(납으로 계산) 미만이어야 합니다. 포름알데히드와 고분자는 생산과정에서 인위적으로 첨가되어서는 안되며 함량은 500mg/kg 이하이어야 한다. 사실, 수성 코팅은 현재 모든 코팅의 약 절반을 차지합니다. 수성 코팅에는 수용성, 수분산성 및 라텍스의 세 가지 주요 유형이 있습니다.



3. 더스트 코팅
더스트 코팅은 중국에서 비교적 진보된 코팅입니다. 이론적으로 먼지 코팅은 VOC가 전혀 없는 코팅으로 고유한 장점이 있습니다. 미래에 VOC를 완전히 포기한 후에는 더스트 코팅이 코팅 개발의 가장 중요한 방향 중 하나가 될 것입니다. 그러나 그 적용 제약은 보다 광범위하고 심도 있는 연구가 필요합니다. 예를 들어, 그 생산 공정은 상대적으로 복잡하고 코팅 생산 비용이 높으며 먼지 코팅의 베이킹 온도는 일반 코팅보다 훨씬 높아 얇은 코팅을 얻기가 어렵습니다. 도색이 불량하고 불규칙한 물체의 균일한 코팅이 불량합니다. 이것들은 모두 더 많은 개선이 필요하지만 미래의 방향 중 하나입니다.

4. 액체 무용제 페인트
유기 용매를 포함하지 않는 액체 무용매 코팅에는 2성분, 에너지 빔 경화 등이 포함됩니다. 액상 무용제 도료의 새로운 개발 의도는 일반 브러싱 및 스프레이 공정으로 적용할 수 있는 단일 성분 액상 무용제 도료를 개발하는 것입니다.


코팅의 연구 개발 방향은 점점 더 명확해지고 있습니다. 즉, 지속적으로 VOC를 0으로 낮추고 적용 범위를 가능한 한 넓어야 하며 우수한 적용 성능과 적절한 장비 투자가 있어야 합니다. 따라서 수성 도료, 분체 도료, 무용제 도료 등이 향후 도료 개발의 주요 방향이 될 수 있습니다.