정전기 분말 분무의 원리

정전기 분말 분무의 원리:

코로나 방전 현상은 분말 코팅이 공작물에 흡착되도록하는 데 사용됩니다. 프로세스는 다음과 같습니다. 분말 코팅은 분말 공급 시스템의 압축 공기 가스에 의해 스프레이 건에 공급되고 고전압 정전기 발생기에서 생성된 고전압은 스프레이 건 전면에 추가됩니다. 코로나 방전으로 인해 주변에 고밀도 전하가 발생하고 건 노즐에서 분말이 방출됩니다. 스프레이하면 정전기력의 작용하에 반대 극성으로 공작물에 끌리는 대전된 페인트 입자가 형성됩니다. 분무된 분말이 증가함에 따라 전하가 축적됩니다. 일정 두께에 도달하면 정전기가 발생합니다. 반발력이 계속해서 흡착되지 않아 가공물 전체가 일정 두께의 분체도장을 한 후 열에 의해 분말이 녹고 평탄화되어 응고되는 즉, 가공물의 표면에 경질피막이 형성된다.

분말 정전기 스프레이 공정의 단계는 무엇입니까?

(1) 표면 전처리. 주로 탈지와 녹 제거를 하며, 방법은 액상 도료 도포 전처리와 동일합니다.

(2) 퍼티를 긁는다. 작업물의 불량 정도에 따라 도전성 퍼티를 긁어내고 건조 후 사포로 매끄럽게 다듬은 후 다음 공정을 진행합니다.

(3) 보호(덮음이라고도 함). 작업물의 일부를 코팅할 필요가 없는 경우 페인트가 튀는 것을 방지하기 위해 예열하기 전에 보호용 접착제로 덮을 수 있습니다.

(4) 예열. 일반적으로 예열은 필요하지 않습니다. 코팅이 더 두꺼워야 하는 경우 작업물을 180-20°C로 예열하여 코팅 두께를 늘릴 수 있습니다.

(5) 살포. 고전압 정전기장에서 분말 스프레이 건은 음극에 연결되고 공작물은 접지(양극)되어 루프를 형성합니다. 분말은 음전하를 띤 압축 공기의 도움으로 스프레이 건에서 분사되며 이성 끌림의 원리에 따라 작업물에 분사됩니다.

(6) 경화. 분무 후 가공물을 180~200℃의 건조실로 보내 가열하여 분말을 고화시킵니다.

(7) 청소합니다. 코팅이 경화된 후 프로텍터를 제거하고 버를 부드럽게 합니다.

(8) 검사. 작업물의 코팅을 확인하고 스프레이 누락, 범프 또는 바늘 기포와 같은 결함이 있으면 다시 스프레이하십시오.

(9) 결함 처리. 스프레이 누락, 핀홀, 범프 및 기포와 같은 결함이 있는 공작물을 재작업하거나 다시 스프레이하십시오.