분체 도료 생산 설비용 예비 부품 재료 선택

장비 사용시간이 길기 때문에 분말 생산 ​​공정 중 장비 예비 부품의 마모는 분말 코팅의 경우 정상입니다. . 나사 및 안감 마모와 같은 예비 부품 마모 후 분말 혼합 효과 및 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. ACM 연삭 기어 링, 스트라이커, 분류기 및 리턴 링의 마모는 생성된 분말의 미세도 및 입자 크기 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 분말을 더 우수하고 지속적으로 생산하는 방법과 예비 부품의 마모로 인해 분말 품질이 영향을 받는 것을 방지하는 방법은 대다수의 분말 코팅 제조업체가 직면한 매우 현실적인 문제입니다.

현재 분말 장비 예비 부품 시장에서 재료와 열처리 공정이 다르기 때문에 생산되는 예비 부품의 내마모성 수명도 다릅니다. . 동시에 통일된 규격이 없기 때문에 각종 예비부품의 가격은 천차만별이지만 모든 예비부품은 표면에서 어떤 재료와 열처리 공정을 사용하는지 알 수 없고 분말공장은 재료에 대해 거의 알지 못한다. 및 기계 부품의 열처리 공정. 분말 장비 예비 부품 시장의 현재 혼란. 공장에서 생산되는 분말의 다양성과 생산량에 따라 내마모성, 긴 수명, 비용 효율적인 예비 부품을 선택하는 방법은 대부분의 분말 제조업체가 직면한 실질적인 문제입니다. 저자는 예비 부품을 선택할 때 가장 먼저 고려하는 것이 품질, 즉 긴 마모 수명과 비용 성능이라고 믿습니다. 다음은 ACM 밀의 스크류, 스크류 슬리브, 믹싱 블록 및 기어 링과 같은 분말 장비에 일반적으로 사용되는 일반적인 마모 부품의 선택 재료에 대한 자세한 분석입니다.

설치 후 분말의 생산량은 약 20t에 도달 할 수 있습니다 (원래 재료는 동일한 예비 부품으로 만들어졌으며 2t의 생산량은 매우 심하게 마모되었습니다). 내마모성 수명이 약 10 배 증가하고 생산 효율이 크게 향상됩니다. 개선되고 생산되는 분말의 품질도 향상됩니다. 분말의 입자 크기가 비교적 균일하고 구형도가 좋습니다. 이 공정으로 생산된 예비 부품은 비용 효율적이지만 절대 비용이 높기 때문에 예비 부품은 수천 위안 또는 수천 위안에 이를 수 있습니다. 따라서 절연 분말 및 부식 방지 분말 제조업체가 허용하는 것 외에도 일반 분말 코팅 제조업체는 여전히 점진적으로 홍보해야합니다. 또한, 분무된 내마모성 코팅과 기재의 결합력을 더욱 향상시킬 필요가 있는 것으로 이해된다. 금속 방향 충돌을 자주 일으키는 일부 부품(예: 나사 슬리브 등)은 충격을 받으면 코팅이 벗겨집니다.

일반적으로, 내마모성, 균일 한 두께 및 우수한 표면 품질로 재료를 코팅하기 위해 분체 코팅 생산 장비 예비 부품이 여전히 긴 과정입니다 .