분체도료 재활용

분말 코팅은 일종의 환경 친화적 인 코팅입니다. 무용제 휘발 및 재사용 가능한 오버스프레이 코팅으로 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 그러나 페인트 코팅은 여전히 ​​다양한 직업에서 널리 사용되고 있으며, 불가피하게 심각한 문제를 일으킬 것입니다. 버릇없는 모습.
최근 몇 년 동안 많은 분체 도료 제조업체는 시장의 생산 공정에서 분체 도료를 지속적으로 재생했으며 주로 분체 도료, 분체 도료 폐기물 분말, 스프레이 분말 등을 재활용하여 환경 친화적 일뿐만 아니라 비용 절감 효과도 있습니다.

분말 코팅 재활용의 이점은 무엇입니까?
분체 도료 회수는 분체 도료, 정전 분무 폐분말, 스프레이 분체 등과 같은 일부 회수 가능한 분체 재료만을 회수하지만 결국 자본 회수 및 재사용의 방법이기도 하며 이는 분체 도료 제조업체에 중요한 의미를 갖습니다. 자본회수는 국가와 인민을 이롭게 하는 공덕이자 중요한 행사이기도 하다. 사용자의 경제적 손실을 줄일 뿐만 아니라 분체도료 제조사 자체의 발전을 도모합니다. 더 중요한 것은 자본의 활용률을 확장하고 양성 루프를 구성한다는 것입니다. 분체 도장은 일반 환경에 유익한 반면, 재활용이 잘 되지 않는 장비로 인한 분진 오염은 분무 영역의 작은 환경에 심각한 영향을 미칩니다. 분말 코팅 재활용 장비의 복구 효과가 없기 때문에 분말 분무 현장은 항상 먼지가 많은 작업 환경과 지저분한 작업자입니다.

분체도료 재활용 형태
스프레이 장비의 출처가 다르면 재활용 원칙이 다릅니다. 그리고 다양한 형태의 장비가 접목, 융합, 파생되면서 보이는 장비는 종류도 다양하고 회복 효과도 천차만별이다. 일반적으로 고가의 수입 장비는 재활용 효과가 좋은 반면 저가의 소형 장비 브랜드는 재활용 효과가 좋지 않은 것이 일반적입니다. 그러나 이러한 소형 장치가 가장 많이 사용되며 코팅에 더 광범위한 영향을 미치며 코팅 수준을 더 잘 나타낼 수 있습니다.
일반적인 복구 방법: 필터 요소 복구 궁극 필터; 필터 요소 회수 직접 방전; 대형 사이클론 필터 요소 조합; 소형 사이클론 필터 요소 조합; 사이클론 회수 백 필터 등

분체도료 재활용 능력 향상 방법
분말이 스프레이 건에서 나온 후 다음과 같은 유형의 목적지가 있습니다. 공작물에 흡수되어 효과적인 페인트가되고 분말 스프레이 부스의 바닥 플랫폼에 떨어지고 분말을 재활용하는 플랫폼이됩니다. 필터 요소 및 재활용을 위해 흔들거나 사이클론 분리를 위해 흔들립니다. , 궁극의 필터에 의해 차단, 1차 재활용에서 배출 또는 직접 배출, 분말 분무실 개방에서 작업장으로 낙하.
⑴파우더의 효과적인 사용을 늘리고 스프레이 건의 고전압 정전기를 조정하고 자동 제어 시스템을 사용하여 공작물이없고 공작물이 잘 접지 된 곳에서 스프레이를 중지하십시오. 수동 스프레이 또는 로봇 지능형 스프레이의 개발 페인팅 시스템 등
⑵ 분말 입도 분포를 합리적으로 최적화하여 초미세 분말의 양을 줄였습니다. 분체 제조공정에서는 초미세 분체(3μm 이하)를 제거하여 여과재를 통과하는 분체의 양을 최소한으로 줄인다.
⑶여과 면적을 늘리고 여과 정확도를 높입니다. 스프레이 부스에서 특정 음압을 보장한다는 전제 하에, 더 적은 분말이 궁극의 필터를 통과할 것입니다. 이를 위해 충분한 스프레이 면적의 천장이나 벽을 사용하는 것을 고려할 수 있으며, 분말 여과 및 침전 공간으로 설계할 수 있으며, 필터 재료는 더 많은 분말을 포함할 수 있고 느린 유속은 분말의 여과 및 공기로부터의 분리에 도움이 됩니다. .