공정 기술: 분말 코팅의 일반적인 문제

분체 도료를 사용하는 분체 도료 제조업체 및 회사는 분체 도료 기술을 지속적으로 탐구해 왔습니다. 분체도장과 그 코팅기술은 우리나라에서 10여년 이상 급속히 발전해 온 새로운 공정이자 기술입니다. 에너지와 자원을 절약하고 환경 오염을 줄이며 공정이 간단하고 자동화를 실현하기 쉽고 코팅이 내구성이 있으며 재활용이 가능합니다. 재사용의 특성, 다음은 분체 도료의 일반적인 문제를 요약한 것입니다.
1. 도막의 변색

원인: 1. 코팅 표면에 잔류 처리액이 있습니다. 2. 노의 과열 또는 휘발성 가스; 3. 건설 중 분말의 다른 색상 혼합; 4. 분체도료 자체의 안료는 고온에 강하지 않거나 수지가 황변되기 쉽습니다.

솔루션: 1. 전처리 방법을 개선합니다. 2. 적절한 베이킹 조건을 개발하고 베이킹 용광로를 정화합니다. 3. 건설 전 청소를 강화하십시오. 4. 적격 분말 코팅을 교체하십시오.

둘째, 코팅 표면에 입자가 있습니다.

원인: 1. 도장된 작업물의 표면이 깨끗하지 않습니다. 2. 분말 공급이 고르지 않고 스프레이 건이 분무되지 않습니다. 3. 분말이 너무 미세하거나 분말이 축축하고 응집되어 스프레이 건에 분말이 축적됩니다. 4. 도장 현장이 깨끗하지 않거나 뿌린 곳이 없습니다. 실내에 가루가 떨어지고 있습니다. 5. 재활용 분체나 분체도료 자체의 품질이 좋지 않다.

솔루션: 1. 공작물 기질의 품질을 개선하고 전처리를 강화합니다. 2. 공기압을 조정하고 디플렉터를 확인하고 최적의 지점으로 조정하십시오. 3. 분말 크기 분포를 제어하고 분말을 적절하게 유지하고 습기를 방지합니다. 4. 현장을 청소하고 공기를 정화하십시오. 5. 재활용 분말을 체과한 후 새로운 분말을 혼합하여 사용하고 적격 분말을 교체합니다.

셋, 수축

원인: 1. 작업물의 표면에 기름 얼룩이 있습니다. 2. 압축 공기에 포함된 물, 기름 등으로 인해 분말이 오염됩니다. 3. 먼지나 기타 불순물로 오염된 경우 4. 분체도장 자체가 오염됨

솔루션: 1. 전처리를 강화합니다. 2. 도장 전에 압축 공기 정화를 강화하십시오. 3. 환경을 철저히 청소하고 적격 분말을 교체하십시오.

넷째, 열악한 레벨링 또는 심각한 오렌지 껍질

원인: 1. 공작물의 표면이 거칠다. 2. 분말 입자가 거칠고 축축하거나 분말 레벨링 자체가 불량합니다. 3. 경화 온도가 너무 높거나 낮습니다. 4. 코팅 필름이 너무 얇거나 너무 두껍습니다. 5. 공작물이 제대로 접지되지 않았습니다. 6. 다른 분말이 혼합됩니다.

해결책: 1. 공작물의 마무리를 개선하십시오. 2. 균일한 입자 크기 분포와 양호한 레벨링을 가진 고품질 분말을 선택하고 분말이 습기를 방지합니다. 3. 적절한 경화 조건을 조정합니다. 4. 분말의 두께를 60-80 μm로 조절합니다. 5. 옷걸이를 정기적으로 청소하십시오. 6. 다른 유형 또는 다른 제조업체의 분말을 혼합하지 않도록 건설 전에 분말 분무 시스템 및 현장을 엄격히 청소하십시오.