분체도장 고결방지액

분체도장 덩어리의 주원인
여기에서 외부 요인을 고려하면 환경의 온도가 30도 이상입니다. 분체도료의 조성을 분석한 결과 수지의 유리전이온도가 60℃보다 낮고, 수식 중의 레벨링제와 광택제가 과도하고 분체도료에 초미세 분체가 더 많다. 다음은 이러한 측면에서 일반적으로 사용되는 분말 코팅의 고결 방지 방법에 대한 간략한 설명입니다.

원료 선택
수지 경화량 및 안료 및 충전제의 비율을 조정하고 수지 및 경화제 조성의 유리 전이 온도가 더 높은 기재를 선택하십시오. 폴리에스터 수지의 선택은 매우 중요합니다. 예를 들어, 단량체의 테레프탈산은 프탈산보다 응집 방지 및 내후성이 우수합니다. 실제 사용시 폴리에스터 수지의 덩어리가 종종 발견됩니다. 덩어리 공식에서 필러의 비율이 크고 분말 덩어리의 가능성이 줄어 듭니다.

보조제 추가
제형 설계 과정에서 유리전이온도와 보관안정성에 영향을 미치는 첨가제, 왁스계 소광제, 촉진제 등을 가능한 적게 첨가하거나 첨가하지 않도록 한다.

고결방지제를 첨가하여 분체 도막의 느슨함을 개선하고 분체 도막의 안식각을 감소시켜 분체 덩어리를 감소시킵니다. 첨가 후, 분체 도료의 피막 형성 물질 사이의 친화력 및 응집력을 조정하여 분체 도료의 고결 방지력을 향상시킬 수 있습니다. 응집 온도는 분말 코팅의 저장 안정성과 건조 분말의 유동성을 향상시킵니다. 또한 정전기 분말을 분무할 때 분말 코팅이 분무 건을 막는 것이 쉽지 않습니다. Hubei Laisi Chemical New Material Co., Ltd. 건조 분말 유동제 445는 이 범주의 첨가제에 속합니다.

생산 공정 관리
압출된 플레이크는 실온으로 냉각한 다음 밀봉해야 하며 공간의 10%를 확보해야 합니다. 파쇄 환경은 실온 30도 이내, 습도 70% 이하로 제어되어야 하며, 그 이상을 위해서는 냉각 및 제습이 필요합니다. 코팅에 영향을 미치지 않으면 전제하에 분말의 입자 크기를 거칠게 조정할 수 있습니다. 분말에는 많은 초미세 분말이 있습니다. 고온 다습한 환경에서는 분무 중에 분말 덩어리가 나타나기 쉽습니다.

운송 및 보관 요구 사항
보관 및 운송 중 분체 도료는 공기 중의 수분 흡수 또는 압력 및 주변 온도 상승으로 인해 덩어리질 것입니다. 따라서 운송 또는 창고 보관 온도는 40도를 초과해서는 안됩니다. 물론 과도한 무게를 짜지 마십시오.