분체 도료의 적용 범위 소개

분말 코팅은 새로운 무용제 100% 고체 분말 코팅입니다. 그것은 용제, 무공해, 에너지 및 자원 절약, 노동 강도 감소 및 코팅 필름의 높은 기계적 강도의 특성을 가지고 있습니다.

열가소성 분말 코팅(PE)과 열경화성 분말 코팅의 두 가지 주요 범주가 있습니다. .
단점: 가장자리와 모서리에 고르지 않은 분말, 경화 후 필름 결함을 덮기 어렵고 높은 경화 조건.
많은 분류 기준이 있으며 시중에 나와 있는 다양한 분말의 이름이 불균일합니다. 필름 형성 물질의 특성에 따라 열가소성 분말 코팅(PE)과 열경화성 분말 코팅의 두 가지 범주로 나뉩니다. 또는 필름 형성 재료의 외관은 매트 유형, 고광택 유형, 아트 유형 등으로 나눌 수 있습니다. 사용 환경에 따라 실내 유형과 실외 유형의 두 가지 범주로 나눌 수도 있습니다.

분말 코팅의 적용
우리나라 분체 도료 시장의 가장 큰 성장 분야는 조선 산업과 파이프라인 산업입니다. 문제는 내충격성 및 흡습성 개선 및 개선이 필요하다는 점이다. 연구원들은 다양한 기본 재료로 변형에 중점을 둡니다. 저장 안정성 및 코팅 작업성 측면에서 국내 생산 파이프 라인 방식 에폭시 분체 도료는 외국 고품질 제품에 비해 여전히 일정한 격차가 있습니다.
외국 자동차 분체 도료의 준비 기술의 발전으로 인해 자동차 마감재, 목재 및 플라스틱 도료는 가장 역동적인 잠재 시장입니다. 자동차 산업이 주요 소비자가 될 것이며 그리스, 터키 및 동유럽의 분체 도료 및 도료 시장이 잘 성장하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 더 큰 시장 잠재력을 가지고 있으며 세계에서 가장 빠르게 성장하는 지역으로 간주됩니다.

분체도료의 제조공정
코팅은 특수 수지, 안료, 충전제, 경화제 및 기타 첨가제로 만들어 일정 비율로 혼합 한 다음 열간 압출, 분쇄 및 체질과 같은 공정으로 준비합니다. 그들은 실온에서 보관 시 안정적입니다. 정전기 용사, 마찰 용사(열경화 방식) 또는 유동층 침지 코팅(열가소성 공법) 후 가열 및 소성하여 용융 및 응고시켜 매끄럽고 밝은 영구 도막을 형성하여 장식을 달성합니다. 그리고 부식 방지의 목적.