분체도료 도장공정 소개

1. 분체도장 스프레이 시공기술

분말 분무 건설 공정은 고전압 정전 코로나 전기장의 원리를 사용하는 것입니다. 고전압 음극은 스프레이 건 헤드의 금속 전환 표시에 연결되고 스프레이 된 공작물은 접지되어 양극을 형성하므로 스프레이 건과 공작물 사이에 강한 정전기 전기장이 형성됩니다. 캐리어 가스로 사용되는 압축 공기가 분말 공급 탱크에서 분말 튜브를 통해 스프레이 건의 가이드로드로 분말 도료를 보낼 때 고전압 음극에 연결된 가이드로드에서 발생하는 코로나 방전은 고밀도 음극을 생성합니다 분말이 음전하를 띠고 높은 전기장 강도로 정전기장에 들어가도록 그 근처에서 전하를 띤다. 정전기력과 캐리어 가스의 이중 작용에 의해 분말은 접지된 작업물의 표면으로 균일하게 날아가 균일한 두께의 분말 층을 형성한 다음 가열 및 응고하여 내구성 있는 코팅막으로 만듭니다.

분체도장 시공공정 : 물분사-검사-소성-검사-완성품을 제거하기 위한 전처리-건조.

2, 분말 코팅 스프레이 건설 요구 사항

1. 일반 분말 분무 시공 요구 사항

(1) 분체 도막의 특성을 최대한 발휘하고 도막의 수명을 연장하려면 먼저 깨진 도막의 표면을 엄격한 표면 전처리로 처리해야 합니다.

(2) 분체도장시 분체도장의 분사효율을 높이려면 도장할 대상물을 완전히 연마하여야 한다.

(3) 표면결함이 큰 도공물의 경우에는 도막의 평활성과 평활성을 확보하기 위하여 전도성 퍼티를 도포하여야 한다.

(4) 분무 후 물체를 가열하고 경화시켜야 합니다. 양생 조건은 분말 제품의 기술 지표에 따라 다르지만 양생 부족으로 인한 품질 사고를 방지하기 위해 양생 온도와 시간을 충분히 보장해야 합니다.

(5) 분체 분무 후 즉시 확인한다. 결함이 발견되면 적시에 처리해야 합니다. 경화 후 결함이 발견되면 그 범위가 작고 부분적이며 코팅 된 물체의 표면 장식에 영향을 미치지 않습니다. 동색 분말은 아세톤으로 희석하여 수리할 수 있습니다. 범위가 크면 표면 품질에도 영향을 미치므로 사포로 샌딩한 후 다시 스프레이 또는 페인트 리무버를 사용하여 코팅을 제거한 후 다시 분말을 사용하십시오.

(6) 재활용된 분말은 불순물을 제거하기 위해 선별한 다음 일정 비율로 새 분말과 혼합해야 합니다.

(7) 분말 공급 배럴, 분말 분무실 및 회수 시스템은 다른 색상의 다른 분말의 오염을 방지해야 하므로 색상이 변경될 때마다 청소해야 합니다.

2. 예술 형 분말 분무 건설 요구 사항 : 예술 형 분말은 아름다운 외관, 강한 입체 효과 및 장식 효과의 특성을 가지고 있지만 건설 공정 요구 사항은 엄격합니다.

(1) 분말을 분무할 때 입력 공기압은 너무 크지 않아야 하며 일반적으로 0.5~1.5kg/cm2로 조절하는 것이 좋습니다. 공기압이 너무 높으면 패턴 정의가 불량하거나 약간의 구멍이 생깁니다. 정전기 전압은 너무 높아서는 안되며 일반적으로 약 60-70Kv에서 제어됩니다. 전압이 너무 높으면 작업물 표면에 부착된 분말이 반발하여 피팅이 발생합니다. 불량한 레벨링과 같은 결함.

(2) 분체 분사시 도막의 두께 확보에 주의하여 주십시오. 일반적으로 명백한 패턴과 더 큰 패턴을 형성하는 데 도움이 되도록 70-100μm 사이에서 제어할 수 있습니다. 도막이 얇으면 무늬가 뚜렷하지 않고 무늬도 작습니다. 움푹 파인 곳이나 바닥이 생기는 등의 결함이 나타납니다.

(3) 양생하는 동안 규정된 온도와 시간에 구워야 한다. 온도가 너무 낮고 시간이 너무 짧으면 분말이 패턴을 형성하지 않고 불완전 경화로 인해 기계적 특성이 크게 저하됩니다.

또한, 아트 패턴 분말 제조 공정의 특수성으로 인해 재활용 분말을 분무한 후 패턴이 작아지거나 무의미해진다. 따라서 일반적으로 아트 패턴 분말의 재활용 분말은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 사용하려면 테스트해야 합니다. 위의 관점에서 볼 때 건설 요구 사항이 엄격하지만 코팅 공정에서 위의 요소를 더 잘 파악하는 한 이상적이고 만족스러운 결과를 얻을 수 있다고 믿습니다.