고온 내성 분체 도료의 공식 조성 소개

분체 도료의 공식 조성은 주로 다음과 같습니다. 도막 형성의 기초가 되는 수지 및 그 경화제; 코팅의 외관 또는 성능을 개선하기 위해 사용되는 첨가제; 코팅의 은폐 및 색상에 기여하는 안료; 중요한 필러, 그것은 신체 강화의 이점입니다.

일반적으로 사용되는 포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지 및 기타 재료가 350℃를 초과하면 탄소-산소 결합이 매우 빨리 끊어집니다. 실리콘-산소 결합의 주쇄로 인해 실리콘 수지는 높은 결합 에너지로 인해 높은 산화 안정성을 가지며 고온 내성 분체 도료의 주요 수지로 첫 번째 선택입니다.

안료와 충전제는 고온 내성 코팅의 성능에 영향을 미치는 연결 고리입니다. 충전재는 높은 견고성으로 선택되어야 하며 실리콘 수지의 실록산 작용기와 반응할 수 있습니다. 따라서 운모 분말, 실리콘 분말 등과 같은 규산염 필러가 첫 번째 선택입니다. 또한 인산염 라디칼이 금속과 반응하여 코팅과 기판 사이의 접착력을 보장하기 때문에 주로 규산염 물질이 있습니다. 안료의 경우 대부분의 기존 안료는 500°C 이상의 고온을 견딜 수 없습니다. 백색에는 이산화티타늄을, 흑색에는 산화철 흑색, 철-망간 흑색, 적색, 황색, 청색을 사용할 수 있다. 포장된 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 전체 공식은 중금속이 표준을 초과하지 않을 것임을 보장합니다.





고온 내성 분체 도료 생산 공정 제어
고온 내성 분체 도료의 생산 공정은 일반 제품과 크게 다르지 않습니다. 생산 과정은 아래 표와 같습니다. 공정 매개변수를 제어하는 ​​가장 중요한 위치는 용융 압출 단계입니다. 실리콘 수지는 연화점이 낮기 때문에 적절한 압출 조절이 필요합니다. 기계의 온도는 용융 압출 단계에서 혼합의 균일성을 보장할 수 있습니다. 파괴 단계에서는 고온 내성 분체 도료의 코팅이 가열되면 어느 정도 늘어나기 때문에 입자 크기 지수가 좁은지 확인해야 합니다. 코팅의 균일성이 좋을수록 스트레치 손상 가능성이 낮아집니다.

고온 분체 도장의 기능
고온 내성 분체 도료는 기능성 도료이므로 고온 내성 성능에 주의하는 것이 중요합니다. 고온 저항 성능 테스트는 두 가지 테스트 방법을 채택합니다. 하나는 온도 테스트를 결정하고 머플로를 사용하여 실험 보드를 특정 온도 기간에 두는 것입니다. 베이킹 후 보드 표면의 효과와 접착력을 테스트합니다. 두 번째는 실사용 시험으로 사용 중인 공작물에 도료를 도포하여 실제 사용 조건에서 일정 시간 시험하는 것이다.

고온 저항성 분체 도장 염수 분무 저항성
바베큐 그릴이나 화로와 같은 제품은 코팅이 온도에 견디어야 하는 한편, 충분한 침식 효과도 있어야 합니다. 사실 소비자들은 사용시 녹이 슬거나 얼룩덜룩한 것을 보고 싶어 하지 않습니다. 따라서 고온 저항성 분체 도료의 염수 분무 저항성도 핵심 지표입니다.