분말 코팅이 고착되는 것을 효과적으로 방지하는 방법은 무엇입니까?

분말 코팅 케이크의 주요 이유
외부 요인을 고려하면 주변 온도가 30도 이상입니다. 분체도료의 조성분석은 수지유리전이온도가 60°C 미만이고, 수식에 레벨링제와 광택제가 과도하게 함유되어 있으며 분체도료에는 초미세분말이 더 많이 함유되어 있음을 알 수 있다. 이러한 측면에서 일반적으로 사용되는 분말 코팅의 일부 고결 방지 방법이 아래에 소개됩니다.

원료 선택
수지 경화제 및 안료 및 충전제의 비율을 조정하고 수지 및 경화제 조성물의 유리 전이 온도가 더 높은 기재를 선택하십시오. 폴리에스터 수지의 선택은 매우 중요합니다. 예를 들어, 단량체의 테레프탈산은 프탈산보다 응집 방지 및 내후성이 우수합니다. 실제 사용시 폴리에스터 수지의 덩어리가 종종 발견됩니다. 덩어리 공식에서 필러의 비율이 크고 분말 덩어리의 가능성이 줄어 듭니다.

보조제 추가
제형 설계 과정에서 레벨링제, 왁스 소광제, 촉진제 등 유리전이온도와 저장안정성에 영향을 미치는 첨가제는 최대한 적게 첨가해야 한다.

고결 방지제를 첨가하면 분체 도료의 다공성을 개선하고 분체 도료의 안식각을 줄이며 분말 덩어리를 어렵게 만들 수 있습니다. 첨가 후, 분체 도료의 피막 형성 물질 사이의 친화력 및 응집력을 조정하면 분체 도료의 고결 방지 온도, 저장 안정성 및 건조 분말 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 정전기 분체 분사시 분체도장으로 인해 스프레이 건을 차단하기가 쉽지 않습니다.

비표면적이 크고 흡습성이 강한 흄드 실리카, 알루미나 및 기타 첨가제를 외부에 첨가하여 분말 코팅 입자가 장벽을 형성하고 분말 코팅 입자 충돌 및 응집 가능성을 줄이고 분말 코팅 입자 간의 상호 인력 및 마찰을 감소시키고 입자를 방지합니다. 분말 코팅 사이의 상호 접촉은 덩어리지기 쉽지 않습니다.

생산 공정 관리
압출 시트는 실온으로 냉각하고 밀봉해야하며 공간의 10 %를 확보해야합니다. 파쇄 환경은 실온 30도 이내, 습도 70% 이하로 조절되어야 하며, 상승을 위해서는 냉각 및 제습이 필요합니다. 코팅에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 분말 입자 크기가 조대화 될 수 있으며 분말에 많은 초미세 분말이 있습니다. 고온 다습한 환경에서는 분무 중에 분말 덩어리가 발생하기 쉽습니다.

운송 및 보관 요구 사항
보관 및 운송 중 분체 도료는 공기 중의 수분을 흡수하여 젖거나 압력 및 주변 온도 상승으로 인해 응집됩니다. 따라서 창고의 운송 또는 보관 온도는 40°C를 초과하지 않아야 합니다. 물론 짜지 마십시오. 무게가 너무 많습니다.