분체도료 종류별 분체도료 특성 분류 방법

분체 도료의 종류는 용제 도료의 종류만큼 다양하지는 않지만 분체 도료로 사용할 수 있는 고분자 수지의 종류도 많습니다. 분말 코팅은 열경화성 및 열가소성의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 열경화성 분말 코팅은 열경화성 수지를 필름 형성 물질로 사용하고 가교 반응이 가능한 경화제를 첨가하여 가열 후 불용성 및 불용성 하드 코팅을 형성하는 것을 말합니다. 가열 온도가 아무리 높아도 코팅은 열가소성 코팅처럼 부드러워지지 않고 분해될 뿐입니다. 열경화성 분체 도료에 사용되는 수지는 중합도가 낮고 분자량이 낮은 프리폴리머이기 때문에 도막의 레벨링성이 우수하고 장식성이 강합니다. 또한, 저분자량 예비 중합체가 경화된 후 네트워크 가교된 거대 분자를 형성할 수 있으므로 코팅이 더 나은 내식성 및 기계적 특성을 갖습니다. 따라서 열경화성 분체 도료의 개발은 특히 빠릅니다.

1.1 에폭시 분말 코팅.

금속에 대한 우수한 접착력, 내식성, 경도, 유연성 및 충격 강도로 인해 열경화성 분체 도료에 사용되는 최초의 종류입니다. 에폭시 분체 도료의 제형은 에폭시 수지(Epoxy Resin), 경화제(curing agent), 안료(pigment), 충전제(filler) 및 기타 보조제(assistant)로 구성됩니다. 형성된 분말 코팅의 성능에 대한 이러한 여러 구성 요소의 기여는 상호 제한되고 서로 영향을 미칩니다. 적절한 공식은 실제로 다양한 구성 요소의 조정 결과입니다.

1.2 폴리에스터 분말 코팅.

다른 유형의 분체 도료와 비교할 때 폴리 에스테르 분체 도료는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 에폭시 수지보다 내후성 및 내자외선성이 우수합니다. 또한 폴리에스터 수지는 극성기를 가지고 있기 때문에 에폭시 수지보다 분말화 속도가 빠르고 베이킹 과정에서 쉽게 황변되지 않으며 고광택, 우수한 레벨링, 전체 도막, 밝은 색상 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 그래서 그것은 매우 장식적인 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 냉장고, 세탁기, 진공 청소기, 악기 하우징, 자전거, 가구 및 기타 분야에 사용됩니다.

1.3 아크릴 분말 페인트.

아크릴 수지 분말 코팅에는 열가소성과 열경화성의 두 가지 유형이 있습니다. 열경화성 아크릴 수지 분체 도료의 가장 큰 장점은 내후성, 색상 유지력, 내오염성, 금속 접착력이 강하고 도막 외관이 우수하다는 점입니다. 장식용 분체 도장에 적합합니다.

2. 열가소성 분말 코팅. 열가소성 분말 코팅은 1950년에 등장하기 시작했습니다. 스프레이 온도에서 녹고 냉각되면 필름으로 응고됩니다. 간단한 가공 및 스프레이 방식으로 인해 분말 코팅은 가열, 용융, 평탄화, 냉각 또는 추출만 하면 응고되어 필름이 형성되고 복잡한 경화 장치가 필요하지 않습니다. 사용되는 대부분의 원료는 시중에 나와 있는 일반적인 폴리머로 대부분의 조건에서 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 높은 용융 온도, 낮은 착색 수준, 금속 표면에 대한 불량한 접착력 등과 같은 몇 가지 단점도 있습니다. 그럼에도 불구하고 일반적으로 사용되는 열가소성 분말 코팅은 여전히 ​​몇 가지 독특한 특성을 보여줍니다. 그 중 폴리올레핀 분체 도료는 내용제성이 우수합니다. 폴리비닐리덴 플루오라이드 코팅은 내후성이 뛰어납니다. 폴리아미드는 내마모성이 우수합니다. 염화비닐은 가격대비 성능비가 좋습니다. 열가소성 폴리 에스테르 분말 코팅은 아름다운 외관과 높은 예술적 품질의 장점이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 열가소성 분말 코팅은 코팅 시장의 큰 부분을 차지합니다.

2.1 폴리염화비닐 분말은 산업적으로 대규모로 생산되는 가장 저렴한 중합체 중 하나입니다.

내용제성, 내수성, 내산성, 내염수성, 내염수성, 내식성, 식품오염방지, 정전분무의 절연강도가 우수합니다. 금속 메쉬 패널, 강철 가구, 화학 장비 등의 코팅에 주로 사용됩니다.

2.2 폴리에틸렌 분말 코팅은 내식성이 우수합니다.

내화학성 및 우수한 전기 절연성 및 자외선에 대한 내성. 단점은 기계적 강도가 높지 않고 기판에 대한 접착력이 좋지 않다는 것이다. 그것은 화학 탱크, 임펠러, 펌프, 파이프 라인 내벽, 계기 쉘, 판금, 냉장고 내부 스크린, 자동차 부품 등에 사용할 수 있습니다.

2.3 나일론 분말 코팅.

나일론은 폴리아미드라고도 합니다. 분자 사슬에 있는 염소기의 N 원자는 인접 세그먼트의 수소 원자와 쉽게 수소 결합을 형성하기 때문에 일반적으로 폴리아미드 수지의 융점이 더 높습니다. 나일론은 높은 기계적 강도, 내충격성, 경도, 내마모성, 낮은 마찰 계수, 낮은 먼지 흡수 등의 장점이 있으며 특수 요구 사항이 있는 부품에 사용할 수 있습니다. 워터 펌프 임펠러, 섬유 기계 부품, 디젤 엔진의 시동 피스톤 부품, 모터 세일링 프로펠러 임펠러, 자동차 바퀴, 오토바이 브래킷, 농업 기계, 건설 및 스포츠 장비 등. 또한 나일론 분말 코팅은 무독성, 무취입니다. , 곰팡이에 의해 부식되지 않으며 내염수성 및 곰팡이 및 박테리아에 대한 불활성으로 인해 박테리아의 성장을 촉진하지 않습니다. 식품 산업 부품, 식수 파이프 및 식품 포장 등의 스프레이에 적합합니다.

4 불소 수지 분체 도장.

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PTFCE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 등과 같이 분말 코팅을 제조하는 데 사용할 수 있는 많은 유형의 플루오로폴리머가 있습니다. PTFE의 융점은 327℃로 높으며, -250~250℃의 범위에서 장기간 사용하십시오. 또한 내식성이 우수하고 왕수에서도 부식되지 않고 유전특성이 우수하며 마찰계수가 극히 낮고 자기윤활성이 있어 '플라스틱왕'으로 불린다. 그것은 석유, 화학 부식 방지 코팅, 물개, 베어링 윤활 재료, 전자 및 전기 재료, 선박 발사 레일 및 붙지 않는 코팅 등에 널리 사용됩니다. 폴리클로로트리플루오로에틸렌의 가격은 PTFE보다 저렴하며 처리 온도는 낮아졌다. 코팅은 130℃ 이하에서 장기간 사용할 수 있습니다. 그것의 내알칼리성 및 불화수소 내식성은 내산성 법랑, 염산, 묽은 황산, 염화수소 및 염소 부식보다 우수합니다. 스테인리스 스틸 장비보다 우수합니다. 화학 공장, 농약 공장, 제약 공장, 세제 공장 등의 부식 방지 장비에 널리 사용되었습니다. 폴리불화비닐리덴 분체 도료의 가장 큰 장점은 우수한 내후성, 옥외 노출 시 높은 열화 저항성입니다. 먼지를 흡수하고 원래의 광택을 유지하기 쉽습니다. 5 염소화 폴리에테르 분말 코팅. 염소화 폴리에테르는 화학적 안정성이 뛰어납니다. 도막은 다양한 산, 알칼리 및 용제에 대한 내식성 및 내용해성이 우수합니다. 화학적 안정성은 PTFE에 이어 두 번째이며 기계적 및 마찰 특성도 매우 우수합니다. 염화 폴리 에테르 분말 코팅은 주로 화학 장비, 파이프 라인 라이닝, 기기 장비 쉘 등에 사용됩니다. 단점은 금속에 대한 접착력이 좋지 않다는 것입니다. 첨가제를 추가하면 금속에 대한 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

5. 라텍스 분말 코팅

라텍스 분말은 에멀젼을 분무 건조하여 제조되며 현재 대부분이 비닐 아세테이트 공중합체입니다. 라텍스 분말로 만든 페인트를 라텍스 분말 페인트라고 합니다. 현재 시공을 위해 깨끗한 물을 첨가하여 혼합하여 사용하는 도료 중 가장 친환경적인 도료입니다.