고온 내성 분체 도료 및 그 첨가제

고온 내성 분체 도료는 일반적으로 200°C 이상에서 적절한 물성을 유지할 수 있는 도료를 말하며, 일반적으로 색상이 변하지 않거나 색상이 덜 변하고, 떨어지지 않으며, 여전히 적절한 물성을 유지할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 고온 내성 분체 도료는 주로 고온 내성 수지, 고온 내성 안료, 고온 내성 충전재 및 특수 효과 첨가제로 구성됩니다. 내열성이 뛰어나 화학, 석유, 야금, 항공 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 바베큐, 히터, 고출력 조명, 난방 파이프, 열풍로, 머플러, 오븐, 고온로, 오토바이 배기관, 굴뚝 등에 사용되는 내열 장비의 양이 매년 점차 증가하고 있습니다. .

기존의 분체 도료는 일반적으로 180-200℃에서 10-15min@180-200℃의 조건에서 경화하여 필름을 형성합니다. 열경화성 코팅제입니다. 코팅은 네트워크 가교 구조를 형성하므로 열가소성 코팅의 내열성이 어느 정도 향상됩니다. Epoxy, Epoxy/Polyester Hybrid, Polyester/TGIC 및 기타 분체도료에 대한 내열성 실험 결과, 이들 도료는 기본적으로 150℃ 이하의 조건에서는 장기간 사용이 가능하나, 250℃ 이상의 환경에서는 ℃에서 코팅은 광택 손실, 접착력 감소, 코팅 취화, 유연성 감소 및 초킹을 나타내어 코팅이 기판에 대한 보호 효과를 잃게 만듭니다.

현재 가장 널리 사용되는 내열성 수지는 주로 실리콘-산소 결합을 주쇄로 사용합니다. 높은 결합 에너지로 인해 높은 산화 안정성을 가지며 실리콘 수지는 코팅 표면에 안정적인 사슬 보호 층을 형성하여 폴리머의 내부 충격을 감소시킬 수 있습니다. 실리콘 수지는 내열성 코팅에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 실리콘 수지의 적용 및 선택 요인은 다음과 같습니다.

- 열 안정성에 대한 측기의 순서: 페닐>메틸>에틸>프로필>부틸>헥실;

-실리카의 함량은 코팅의 온도 저항에 영향을 미칩니다.

-실라놀 함량은 실리콘 수지의 교차 사슬 밀도에 영향을 미칩니다.

-TG는 코팅의 저장 및 분무성에 영향을 미칩니다.

온도 저항 요구 사항 및 사용 시간에 따라 추가할 실리콘 수지의 종류와 양을 선택합니다. 현재 일반적으로 사용되는 BBQ용 고온 저항 분체 도료는 약 350℃인 반면 배기관 및 방열기는 약 500℃의 온도 저항이 필요하며 내후성입니다. 염수 분무에는 더 높은 요구 사항이 있습니다. 다양한 내열성 코팅에는 수지, 내열성 안료 및 내열성 충전제의 올바른 선택이 필요합니다. 또한 다양한 온도 저항 요구 사항에 대해 철 기반 인산염 처리, 도금 및 스프레이와 같은 재료의 다양한 전처리가 필요합니다. 모래 등