기존 코팅과 비교하여 분말 코팅의 4가지 장점

1. 환경오염 저감

대기 중 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량에 대한 환경 보호법 및 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라 코팅 업계는 환경 오염을 줄이기 위해 코팅 기술을 개선하기 위한 다양한 방법을 모색하고 있습니다. 장기간의 실험과 테스트 끝에 "분말 코팅"이 현재 달성할 수 있는 가장 이상적인 코팅 기술이라는 것이 마침내 밝혀졌습니다.

분체 도료는 유기 용제, 물 및 기타 휘발성 용제를 사용하지 않으므로 분체 도료는 무기 용제 기반 도료이므로 용제로 인한 분체 도료 제조업체의 잠재적인 안전 위험을 크게 줄입니다. 1950년대와 1960년대에 분체 도료가 도입된 이후로 분체 도료로 인한 중대한 안전 사고를 겪은 분체 도료 제조업체는 없습니다.

분체도장은 100% 고형분체도료로 완전자동분무가 가능합니다. 과도하거나 과도하게 분무된 분말 코팅은 재활용 시스템 장치를 통해 재활용 및 재사용할 수 있습니다. 따라서 분체 도료는 거의 100% 가동률에 도달할 수 있으므로 도료 산업은 폐기물 처리를 줄이고 환경 오염을 최저 수준으로 줄일 수 있습니다.

2. 에너지 절약

분말 코팅 및 액체 코팅의 에너지 비용을 살펴봅니다. 액체 코팅에는 유기 휘발성 물질이 포함되어 있어 휘발성 물질이 대기 중으로 증발합니다. 분체 도료에는 이러한 낭비가 없으므로 에너지 사용이 크게 줄어듭니다.

정전 코팅기는 토출량이 많고 한번의 스프레이로 두꺼운 피막을 얻을 수 있습니다. 스프레이나 프라이머를 반복할 필요가 없습니다. 동일한 도막두께의 경우 분체도료를 이용한 도장작업이 빨라 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 분말 코팅의 베이킹 시간도 액체 코팅보다 짧습니다. 이를 통해 연료 에너지를 크게 줄이고 코팅 라인을 단축하며 생산성을 높이고 전반적인 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

3. 우수한 필름 성능

분체도료 제조사는 적절하게 전처리된 철 또는 알루미늄 소재에 분체도료를 직접 분사한 후 소성하여 도막의 내구성 등 우수한 성능의 도막표면을 얻기만 하면 됩니다. : 내마모성, 내충격성, 접착성, 인성, 내식성 및 내화학성 등. 위에서 언급한 장점 외에도 실외 분체도료에는 높은 내후성 및 내오염성도 포함됩니다. 특히 더 두꺼운 코팅의 경우 분말 코팅은 한 번의 스프레이로 50-300μm에 도달 할 수 있으며 레벨링 특성이 우수하여 용제 코팅으로 두껍게 코팅 할 때 물방울이나 정체가 발생하지 않습니다.

4. 상당한 경제적 이익

분체 도장은 정전기 원리로 분사되므로 인적 자원 낭비 없이 도장 장비를 완전 자동화할 수 있습니다. 분체 도료 제조사가 수작업의 도움이 필요한 경우에도 화가는 장기간의 훈련 없이도 좋은 도막을 뿌릴 수 있습니다. 분말 코팅은 100% 고형분으로 용매를 추가할 필요가 없어 포장을 절약하고 보관 공간을 줄입니다. 분사과정에서 분사가 잘 안되는 부분이 있으면 베이킹 전 에어 스프레이 건으로 날려준 후 뿌릴 수 있습니다. 따라서 표면 도료가 흘러내리거나 떨어지는 현상이 거의 발생하지 않아 재도장 및 재작업의 가능성이 줄어듭니다. 도막의 구성성분 중 용제형 도료는 약 60~65%, 분체 도료는 거의 100%에 달할 수 있으며, 분무되는 물체에 부착되지 않은 분말은 재활용 및 재사용이 가능합니다. 일반적으로 분말 코팅 기술을 사용하면 생산 효율성과 경제성을 높일 수 있습니다.