분체도료의 특성에 영향을 미치는 요인

분말 코팅 코팅 산업에서 특별한 위치에 있습니다. 기존의 유기 코팅제와 비교할 때 많은 차이점이 있습니다. 경화된 도막의 최종 사용 성능에는 많은 유사점이 있습니다. 생산 공정의 관점에서 볼 때 분체 도료의 제조는 플라스틱에 기인해야 합니다. 분체 도료는 도료 조성의 요소상 단순한 것처럼 보이지만, 분체 도료는 제조 공정, 보관, 피막 형성 및 최종 도포 특성을 포함하는 포괄적인 공정으로 인해 실제로 매우 복잡합니다.
1 모재의 분자량

모든 폴리머와 마찬가지로 분말 코팅에 사용되는 수지는 분자량이 다른 분자의 혼합물입니다. 따라서 수지의 평균 분자량을 알아야 합니다. 평균 분자량을 표현하는 여러 가지 방법 중 수평균 분자량(Mn)과 중량 평균 분자량(Mw)은 분체 도료의 특성에 가장 중요합니다. 인장 강도 및 내충격성과 같은 분말 코팅의 기계적 특성은 주로 수평균 분자량에 의존하고 중량 평균 분자량은 주로 수지의 용융 점도를 결정합니다. 상용 폴리머가 우수한 인장 강도와 내충격성을 가지려면 평균 분자량이 20,000에서 200,000 사이여야 합니다. 우리는 이 사실을 고려하여 분체도료에 사용해야 합니다.
2 분체 도장 성분의 기능

분말 코팅 제제는 작용기의 정확한 비율 변화에 더 민감합니다. 이 문제는 경화제나 수지의 기능성을 높여서 해결할 수 있다. 이와 같이 시스템의 감도를 줄이기 위해 화학량론을 통해 매우 큰 네트워크 구조를 형성해야 합니다. Gordon의 분기 공정 이론에 따르면 분말 코팅 시스템이 분류되어 계산을 대신합니다. 코팅 시스템의 조성은 평균 분자량 3800, 관능가 2~3.25, 수평균 분자량 1500의 카르복실 폴리에스테르로 관능기가 2인 비스페놀 A형 에폭시 수지입니다.

3 유리전이온도(Tg)

비정질 폴리머는 주로 열경화성 분말 코팅에 사용됩니다. 코팅 성분의 유리 전이 온도는 수지 및 코팅 화학자에게 주의를 기울여야 하는 매개변수입니다. 이는 보관 중 코팅 구성 요소의 물리적 및 화학적 안정성, 생산 및 필름 형성 중 유변학적 거동에 직간접적으로 영향을 미치고 궁극적으로 사용 중 경화된 코팅의 내부 응력으로 이어집니다. 분체도료의 입자가 상부 분체 입자의 중력에 의해 영향을 받는다고 가정하면, 분체의 Tg가 보관 온도보다 높으면 체인 링크의 이동성이 부족하여 세그먼트 수준 또는 서로 다른 입자 사이의 분자 수준 물질 확산; at low Tg 보관 온도의 경우 서로 다른 분말 입자 사이의 분자 사슬이 항상 고도로 상호 침투되어 있으며 사슬 연결의 이동도는 분말을 덩어리로 만들만큼 충분히 높습니다. 이러한 현상은 분체 도료의 물리적 안정성이 좋지 않은 것으로 판단되어 분체 도료의 높은 Tg 값이 우수한 물리적 안정성을 위한 전제 조건이지만 우수한 분체 안정성을 보장할 수 있는 가장 높은 Tg 값을 결정하기는 어렵습니다.