고온 내성 분체 도료의 설명

고온 저항성 분체 도료는 일반적으로 도막이 200°C 이상에서 변색되거나 떨어지지 않고 적절한 물성을 유지할 수 있는 도료를 말합니다. 정상적인 상황에서 고온 내성 분말 코팅은 주로 고온 내성 수지, 고온 내성 안료, 고온 내성 충전재 및 특수 효과 첨가제로 구성됩니다. 내열성이 우수하여 화학, 등유, 야금, 항공 및 기타 전공 분야에서 널리 사용됩니다. 이제 내열성 분체 도료는 여전히 실리콘 분체 도료가 지배하고 있습니다.


실리콘-산소 결합은 실리콘 수지의 주요 사슬로 결합 에너지가 높기 때문에 실리콘 수지에 더 높은 산화 안정성을 제공하고 코팅막 표면에 안정적인 보호층을 형성할 수 있습니다. 실리콘 수지를 단독으로 사용하면 분자간 힘이 작고 접착력이 좋지 않으며 비용이 많이 듭니다. 관련 기능이 충족되는 조건에서 온도 저항 문제를 처리하기 위해 일반적으로 적당한 양의 실리콘 수지가 수지에 추가됩니다.


고온 내성 분체 도료는 특정 한계 내에서 실리콘 수지의 첨가량이 많을수록 도막의 적용 수명이 길어지고 내열성에 대한 응답이 길어집니다. 특정 실리콘 수지의 투입량을 0.1에서 0.3으로 증가시키면 코팅막의 내열성 시간이 약 50h에서 100h로 증가한다고 문헌에 언급되어 있다.


산업 고온 환경의 열원은 주로 다양한 연료(예: 석탄, 등유, 천연 가스, 가스 등)의 연소 및 기계(예: 전기 기계, 공작 기계, 연삭 휠, 전기톱 등)의 회전 논쟁입니다. 등), 기계가 열과 부분적인 열을 발생시킬 수 있습니다. 뜨거운 화학 반응. 일반적으로 재료는 250℃ 이상의 열에 강합니다. 이 때, 그 재료는 잘 사용되지 않고 보호될 수 없으며 열에너지 폭발의 방해는 헤아릴 수 없을 것이다.





고온 내성 분체 도료의 공식 조성은 주로 다음과 같습니다. 도막 형성의 기초가 되는 수지 및 그 경화제; 코팅의 외관이나 성능을 향상시키는 데 사용되는 첨가제; 코팅에 은폐 및 색상을 부여하는 안료; 필러, 가장 중요한 것은 신체 강화의 역할을 하는 것입니다.


일반적으로 사용되는 포화 폴리 에스테르 수지, 에폭시 수지 및 기타 재료가 350 ℃를 초과하면 탄소 - 산소 결합이 매우 빨리 끊어지고 분해되며 코팅이 분쇄되어 흩어집니다. 실리콘 수지는 규소-산소 결합을 주쇄로 하여 결합 에너지가 높아 산화 안정성이 높으며 내열 분체 도료의 주 수지로 적합합니다.


안료와 충전제는 고온 내성 코팅의 성능에 영향을 미치는 연결 고리입니다. 충전제는 안정성이 높고 실리콘 수지의 실록산 작용기와 반응할 수 있는 것으로 선택해야 합니다. 따라서 운모 분말, 실리콘 분말 등과 같은 규산염 필러가 첫 번째 선택입니다. 또한, 인산염 그룹이 금속과 반응하여 코팅과 기판 사이의 접착력을 보장하기 때문에 주로 규산염 기반 재료가 있습니다. 안료의 경우 대부분의 기존 안료는 500°C 이상의 고온을 견딜 수 없습니다. 백색에는 이산화티타늄을, 흑색에는 산화철 흑색, 철-망간 흑색, 적색, 황색, 청색을 사용할 수 있다. 포장된 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 전체 공식은 중금속이 표준을 초과하지 않음을 보장합니다.