정전기 분말 코팅에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

저온 경화 분말 코팅 주요 부분 측면 : 정전 분말 분무 시스템 세트는 주로 분홍색 분말 코팅 세트, 정전기 분무 세트 또는 여러 세트, 정전기 생산 (일반적으로 정전기 스프레이 내부에 배치) 및 세트로 구성됩니다. 분말 코팅 스프레이의 주요 구성 요소 인 분말 획득 어셈블리.

정전기 분말 코팅 다음과 같은 장점이 있습니다.

리노베이션 시 건조가 매우 용이하고, 일부 벽에 바르는 페인트와 달리 건조가 쉽지 않고 냄새가 납니다. 저온 경화 분말 코팅을 적용한 후 냄새를 휘발시키지 않으므로 인체에 유해한 장소가 없으며 관련 질병이 발생합니다.

정전기 분말은 또한 획득하고 운동할 수 있고 재료를 미각하지 않아 자원을 크게 절약하고 환경 악화 수준을 개선하며 녹색 환경 보호에 철저히 적응합니다.

저온 경화 분말 코팅은 최근 몇 년 동안 다양한 기업 또는 연구 단위의 주요 연구 및 개발 프로젝트가되었으며 저온 경화 분말 코팅은 에너지 절약 소비뿐만 아니라 사람을 줄이고 사용을 확대 할뿐만 아니라 고도로 응고되었습니다. 플랫폼의 증가, 이 새로운 유형의 페인트를 만드는 것은 기존 코팅을 대체하는 속도를 가속화합니다. 분체도장에 사용되는 폴리에스터 수지는, 제조된 폴리에스터 수지의 배합 및 공정을 도입하여 폴리에스터 수지의 배합 및 공정을 개선하고, 추출된 효능제를 증가시켜 주쇄의 유연성 및 말단계 합성의 결과 활동. 분말 도료의 경화 피드백 온도를 낮추고, 경화 피드백 시간을 단축시켜 기존의 경화제인 이소시아누레이트 삼수화물의 분말 도료를 200℃에서 10분간 130℃로 감소시키도록 하는 것이 유용하다. ° C에서 20분 동안 두었습니다. 코팅 표면, 균열 특성 및 인공 노화와 같은 분말 코팅에서 폴리에스터 수지의 성능 및 그 의무.

상기 배합에 의해 합성된 폴리에스터 수지의 경우, 폴리에스터 수지는 GPC 겔 크로마토그래피, DSC 시차 주사 열량계, 근적외선 및 중적외선에서 폴리에스터 수지에 대한 시험 후, 분자량 수 5519, 중량 평균 분자량 8425, 분자량 분포 폭은 1.53, 분자량 분포 폭은 보통입니다. DSC로 측정한 유리전이온도는 58.8℃로 저장안정성이 더 좋았다. 준비된 분말 코팅은 수동 가속 노화 테스트를 통과하여 빛의 손실, 분말화 및 코팅 탈색을 검사하고 분말 코팅으로 제조된 분말 코팅은 분말 코팅의 이점에 도달합니다.