미래 개발을 위한 분체 도료의 효율적인 재활용

분체 도장의 주요 회수 방법에는 필터 요소 회수와 대형 사이클론과 소형 사이클론의 조합이 있습니다. 재활용 시스템을 개선하여 보다 효과적이고 깨끗한 도장을 할 수 있습니다.
1 필터 요소 감지 및 청소 장치. 분말 회수 필터 요소를 폐기해야 하는 시기에 대한 균일한 기준은 없습니다. 교체하기 전에 필터 요소 자체가 손상되고 금이 가는 경우가 많습니다. 결과적으로 분말은 이후의 궁극적인 필터 재료인 필터 면 또는 필터 프레임을 막았습니다. 가루가 심하게 엎질러졌을 때만 필터 엘레멘트를 교체할 생각이었습니다.
필터 엘리먼트는 기공에 의존하여 분말을 가두어 분말과 공기를 분리하기 때문에 기공이 막힐 위험이 있습니다. 막힌 모공과 감소된 회복력은 육안으로 확인 및 판단할 수 없습니다. 따라서 장치는 필터 요소를 자동으로 청소하고 필터 요소의 투과성을 감지하도록 설계되었습니다. 막힘의 정도(예: 50% 또는 높음 또는 낮음)에 도달하면 회수 능력이 불충분하고 필터 요소가 폐기됨을 나타냅니다. 각 필터 요소의 투과도를 공기 유량과 같이 온라인에서 지속적으로 자동으로 감지할 수 있으면 장비 관리가 디지털 수준으로 올라가고 복구 효과는 숫자로 나타낼 수 있습니다.
2 주파수 변환 회복 시스템 회복 시스템에 있어서 안정된 기류를 유지한다는 것은 안정적인 회복 효과를 의미합니다. 그러나 동일한 복구 용량에서 일부 큰 공작물 및 긴 공작물의 안내 효과와 함께 다른 공작물 및 다른 분말 접착 효율도 분말 유출을 유발할 수 있습니다. 주파수 변환 팬은 소음 감소 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 복구 용량 요구 사항을 충족하는 특정 범위 내에서 회수 풍량을 조정하도록 선택할 수 있습니다.
일부 생산 라인은 설계 능력이 제한되어 있지만 때로는 너무 많은 생산 작업이 있습니다. 더 빠른 체인 속도는 생산 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 그러나 회수풍력이 일정할 경우 심각한 가루유출이 발생할 수 있다. 주파수 변환 복구 팬은 생산 능력의 특정 증가에 적응하고 재활용 효과를 보장합니다. 주파수 변환 회수 시스템은 회수 효과에 따라 풍량을 증가 또는 감소시킬 수 있으므로 분체 도료 생산에는 일정한 이동성이 있습니다. 생산량이 적거나 분말 분사량이 적을 때 팬의 풍량을 줄일 수 있어 일정한 에너지 절약 효과가 있습니다.
3 가장 기본적인 클린 파우더 부스 기술은 깨끗하고 보푸라기, 불순물이 없어야 하며, 좋은 밀폐 공간을 형성할 수 있어야 합니다.
고급 파우더 부스에는 파우더 축적이 없어야 합니다. 바닥 블로잉 장치가있는 파우더 부스는 과도하게 분무 된 분말을 분말 버킷에 사용하기 위해 제 시간에 운반 할 수 있으므로 분무를 위해 회전해야하는 분말의 양이 매우 적고 분말을 제 시간에 사용할 수 있습니다. 품질 문제가 발생하고 발생하는 폐기물 분말의 양이 크게 감소했습니다. 상위 청소 파우더 룸은 너무 많은 파우더를 흡수하지 않고 청소하기 쉬운 단단하고 매끄러운 벽이 있어야 합니다. 전도성으로 인해 분말은 금속 분말실에서 상당한 두께로 흡수됩니다. 플라스틱 파우더 룸은 표면 저항이 높기 때문에 파우더 청소가 쉽지 않습니다. 유리 분말실은 비전도성이며 표면 저항이 낮습니다. 가루가 너무 많이 흡착되지 않고 쉽게 청소할 수 있습니다. 유리의 투명도가 좋아 작업자가 스프레이 건 상태를 더 쉽게 관찰할 수 있습니다. 유리는 또한 화재 위험을 방지할 수 있는 불연성 재료입니다.