열경화성 분체도장 시공공정 및 주의사항

열경화성 분말 코팅은 고전압, 저전류 정전기 스프레이 기술을 사용하여 적용됩니다. 수동 스프레이 건 또는 여러 스프레이 건으로 구성된 자동 코팅 라인을 스프레이에 사용할 수 있습니다. 마찰 대전 원리로 작동하는 마찰 분말 스프레이 건은 모든 유형의 분말 코팅에 효과적이지 않습니다. 이러한 유형의 스프레이 건을 사용할 때는 분말 코팅 유형 선택에 주의해야 합니다.
분무된 공작물이 건조 터널 또는 오븐에 들어가기 전에 분무된 공작물을 주의 깊게 검사하고 얇고 손상된 부품을 분무하거나 완전히 수리해야 합니다. 수리가 불가능한 경우에는 압축공기로 작업물에 묻은 가루를 제거한 후 다시 분사할 수 있습니다. 일반 도료에 비해 시공 초기에 시공과정의 하자를 바로잡을 수 있는 공정입니다. 따라서 분체도료의 불량률은 극히 낮습니다.
분사된 가공물은 직접 건조터널이나 오븐(화염 없음)으로 보내지고, 분체도료는 공정에서 요구하는 온도에서 녹고 평탄화되어 도막으로 경화됩니다. 일반적인 양생조건은 가공물의 온도를 180°C에서 10~15분 동안 굽는 것입니다. 공작물).
분체 도료의 경화 공정 조건을 엄격히 준수하면 일반적으로 대부분의 경우 고성능 도료를 보장할 수 있습니다. 고품질 분말 코팅의 경우 코팅 성능에 영향을 미치지 않으면서 오버 베이킹의 특정 한계가 허용됩니다.
경화 터널 및 오븐의 전기 장비는 정기적으로 점검하고 필요한 조건이 고정되도록 제 시간에 수리해야 합니다.
고품질 코팅을 보장하기 위해 건설 중 엄격한 구현:
1. 분말 도료는 서늘하고 건조한 밀봉 상태로 보관해야 하며 엄격히 배치 순서대로 사용해야 합니다.
2. 공작물을 분사하기 전에 표면의 모든 기름과 오염 물질을 완전히 제거하고 공작물을 올바르게 처리해야합니다.
3. 압축 공기는 오일이 없고 물이 없고 건조해야 합니다. 유수 분리기의 작동 상태를 자주 확인하십시오.
4. 공작물 홀더의 구조 설계는 합리적이어야 하며 접지 전달 부분과의 양호한 연결을 유지해야 합니다. 설비는 양호한 접지를 유지하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다.
5. 최종 도장에 필요한 분체 도장을 올바르게 선택
6. 오븐의 온도 조절 시스템의 성능은 안정적이어야 하며 코팅 경화에 필요한 조건을 보장할 수 있어야 합니다.
7. 분말 공급기, 회수 시스템 및 스프레이 캐비닛은 오염이 없어야 하며 다른 분말을 혼합해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 최종 코팅의 외관에 영향을 미칩니다.
8. 전처리 및 양생로의 성능을 수시로 점검하고 사용하는 분말의 물성을 점검한다.
9. 재활용된 분말은 체질하여 규정된 비율로 새로운 분말과 혼합해야 합니다.
10. 외관 품질에 영향을 미치지 않도록 분말 코팅 스프레이 사이트 근처에 실리콘 먼지 또는 페인트 먼지를 피하십시오.