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분말 코팅의 종류
분말 코팅에는 열가소성과 열경화성의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 일반적으로 구매자와 제조업체는 적용 분야에 가장 적합한 유형을 결정할 때 총 비용과 보장의 잠재적 복잡성을 연구합니다. 두 범주에는 많은 하위 그룹이 있으며 각 분말은 특정 마감 처리를 위해 설계되었습니다.
열가소성 물질
열가소성 플라스틱은 여러 번 형성될 수 있는 합성 물질입니다. 열가소성 플라스틱은 고온에서 녹을 수 있으므로 개질 및 가공에 유용하지만 강하게 가열될 수 있는 부품에는 이상적인 선택이 아닙니다. 그러나 일부 열가소성 플라스틱은 내마모성과 내화학성 때문에 분말 코팅제로 선호됩니다.
나일론
나일론 분말 코팅은 내구성이 뛰어나고 충격에 강합니다. 그것은 화학 물질과 용제에 대한 탁월한 보호 기능을 가지고 있으며 식품과의 접촉에 대해 FDA의 승인을 받았습니다. 나일론으로 코팅된 부품에는 식품 가공 바구니 및 식기 세척기가 있습니다. 또한 나일론은 마찰계수가 낮아 기어 및 컨베이어 장비의 코팅재로 사용할 수 있습니다.
폴리염화비닐 분말 코팅(PVC)
PVC 코팅은 유연성이 좋고 부드럽고 내구성이 있습니다. 나일론 코팅과 마찬가지로 FDA 식품 접촉 승인을 받았으며 많은 유사한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 전선용으로 우수한 전기 절연체이며 닫힌 체인 링크용 코팅으로 잘 사용될 수 있습니다. 그린피스 등 환경단체에서는 유해한 부산물로 인한 PVC 생산 중단을 주장하고 있지만 이에 대한 테스트는 결론이 나지 않는다.
폴리올레핀 코팅
폴리올레핀 코팅은 내마모성과 내화학성이 우수하며 표면이 매끄럽고 접착력이 우수합니다. 이러한 장점 때문에 폴리올레핀 코팅은 정기적인 청소가 필요한 실험실 장비 구성 요소에 사용됩니다.
폴리에스터 분체도장
폴리에스터 코팅은 기상 조건을 견딜 수 있고 아름다운 외관을 가지며 마모에 강합니다. 아웃도어 가구, 오픈카 부품(예: 철판, 스프링)에 사용할 수 있으며 다양한 색상으로 제공됩니다. 특정 폴리에스터 분말은 건물 구조 인증을 받았으며 요소를 가리고 색상을 유지할 수 있고 약간의 퇴색으로 수년 동안 남아 있을 수 있기 때문에 건물 외부에 사용할 수 있습니다.
열경화성 플라스틱
열경화성 분말 코팅의 코팅 방법은 열가소성 분말의 코팅 방법과 동일합니다. 열가소성 물질과 달리 열경화성 물질은 베이킹 과정에서 비가역적인 화학적 가교 반응을 겪습니다. 이 가교는 플라스틱의 물리적 특성을 변화시켜 일반적으로 플라스틱을 단단한 코팅으로 만듭니다. 일부 열경화성 재료는 화씨 1000도를 초과하는 온도를 견딜 수 있으며 최고의 고온 에나멜 코팅과 경쟁할 수 있습니다. 열경화성 수지가 열가소성 수지보다 더 단단하며 이러한 열경화성 수지 중 일부가 경화되면서 특히 두꺼운 층에서 부서지기 쉽습니다.
에폭시 수지
에폭시 코팅의 표면은 단단하고 전기적으로 절연되어 있습니다. 그러나 그들은 깨지기 쉽고 자외선(태양에 존재)에 노출되면 시간이 지남에 따라 분필과 칙칙함을 형성합니다. 이 결함으로 인해 대부분의 에폭시 코팅 품목은 실내 또는 지하 파이프 코팅으로 사용됩니다.
에폭시 폴리에스터 하이브리드
에폭시 수지에 폴리에스터를 첨가하면 연질 플라스틱이 깨지거나 갈라질 가능성이 줄어듭니다. 일반적으로 "하이브리드" 코팅이라고 하는 이 코팅은 순수한 에폭시 수지보다 실외에서 더 잘 작동하여 더 낮은 미세도와 더 나은 내후성을 보여줍니다. 내충격성 및 내구성 면에서 순수 폴리에스터와 유사한 특성을 가지고 있습니다. 그들의 용도는 사무용 가구, 소화기 및 장난감을 포함합니다.
아크릴 분체 도장
아크릴은 에폭시 수지와 달리 햇빛에 잘 견디고 표면에 혼합되어 매끄럽고 촉촉한 외관을 남기고 투명하거나 착색됩니다. 현재, 취성 경도 및 강도가 충분하지 않아 자동차 투명 코팅제로 여전히 사용되고 있습니다. 그러나 아크릴레이트는 휠, 개방형 엔진 부품 등 특정 자동차 부품에 널리 사용되며 자동차 소유자는 초광택 표면 처리를 원합니다.
실리콘 파우더
고온 분말은 실리콘 수지, 경화 촉매 및 유리 충전제로 구성됩니다. 그들은 자동차 및 오토바이 부품뿐만 아니라 오븐 랙 및로 사용됩니다.
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