나무 가루는 어떻게 만드나요?

나무에 분말 코팅

1960년대 이후, 분체 도료는 특히 금속 제품(예: 가전 제품, 자동차 부품, 스포츠 용품 및 기타 수많은 제품)에 대해 우수하고 내구성이 있으며 환경 친화적인 탑코트를 제공함으로써 마감 산업에 혁명을 일으켰습니다.

분말 코팅의 기술 발전, 적용 및 경화 방법은 또한 열에 민감한 기질에 분말 코팅의 장점을 가져왔습니다. 분체도료는 몇 년 전만 해도 불가능했던 다양한 제품에 사용되고 있습니다.

열 기판 시장에서 분말의 가장 큰 혁신 중 하나는 목재 입자와 합성 수지를 결합하는 복합 패널인 중밀도 섬유판(MDF)입니다. MDF는 다공성이 낮고 표면이 균일하여 분체도장에 매우 적합합니다. MDF 제품에는 사무용 가구, 주방 및 욕실 캐비닛, 문, 매장 비품 및 진열대, 바베큐 트레이, 사무실 및 가정을 위한 바로 설치할 수 있는 가구가 포함됩니다.

분말 코팅은 다른 마감 방법과 라미네이션 공정이 할 수 없는 디자인 자유를 제공하기 때문에 MDF 시장에 혁명을 일으키고 있습니다. 파우더 코팅은 무지개의 모든 색상에 대해 아름답고 내구성 있고 매끄러운 표면 효과를 제공할 수 있습니다. 또한 분말 코팅은 파편, 얼룩, 유출 및 긁힘으로부터 MDF 제품을 보호할 수 있습니다.

열 기판의 문제 해결
일부 목재 및 목재 제품(예: MDF)은 수분 함량이 충분하고 수분 함량이 일정하여 전기 전도성을 제공하며 직접 코팅할 수 있습니다. 압축 공기는 표면의 오염 물질을 제거하기 위해 연마해야 하는 목재 부품을 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 정전기 인력을 향상시키기 위해 전도성 표면을 제공하는 스프레이 용액으로 목재를 사전 처리할 수 있습니다. 그런 다음 부품은 원하는 코팅 온도로 예열됩니다. 파우더를 바르면 이 온도가 파우더를 녹이거나 부분적으로 녹이고 파우더가 부품에 달라붙는 것을 도와 충격을 가하면 약간 녹습니다. 균일한 판 표면 온도는 더 높은 전달 효율과 일관된 외관을 달성할 수 있습니다. 분말 응용 프로그램의 경우 스프레이 건에서 정전기가 적용되어 MDF 표면에 분말을 증착합니다. MDF에 사용되는 분말 재료는 UV 경화 분말의 열경화 제품일 수 있다. 열경화성 분말은 적외선과 대류 가열을 결합한 적외선 오븐, 대류 오븐 또는 하이브리드 오븐에 의존합니다. 열은 분말을 녹일 수 있으므로 평평한 필름으로 흐르고 결국 최종 필름으로 응고되거나 가교됩니다.

특수 제형의 UV 경화형 분말을 사용하여 경화 과정에서 용융과 흐름을 분리할 수 있으며, 매우 적은 열로 분말을 경화할 수 있습니다. 부품이 적외선 또는 대류 오븐에 들어간 후 코팅이 녹아서 2~10분 동안 흐르고 보드를 몇 초 동안 자외선에 노출시켜 최종적으로 마감을 경화 및 경화시킵니다. 그런 다음 부품을 자연적으로 또는 냉각 채널에서 냉각시킨 다음 코팅 라인에서 제거합니다.

분말 코팅은 MDF 제품의 요구 사항을 충족합니다.

많은 사무용 가구 제조업체는 표준 모양(예: 정사각형 및 직사각형)에서 컴퓨터 와이어가 통과할 수 있도록 내부 원형 및 타원형 모양을 사용하여 더 둥근 모서리와 윤곽이 있는 모서리로 이동하고 있습니다. 또한 매끄러운 데스크탑 페인트와 다양한 색상 및 효과를 제공합니다. 분말 코팅은 이러한 모양에 적응할 수 있지만 가장자리 밴딩 방법에 의존하는 다른 적층 기술은 그렇지 않습니다. 또한, 분말 스프레이는 연속 코팅이나 긴 건조 시간이 필요하지 않은 1단계 공정입니다.