고온 내성 분체 도료 및 그 첨가제

고온 내성 분체 도료는 일반적으로 200°C 이상에서 적절한 물성을 유지할 수 있는 도료를 말하며 일반적으로 색상이 변하지 않거나 색상이 덜 변하고, 떨어지지 않으며, 여전히 적절한 물성을 유지할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 고온 내성 분체 도료는 주로 고온 내성 수지, 고온 내성 안료, 고온 내성 충전재 및 특수 효과 첨가제로 구성됩니다. 내열성이 뛰어나 화학, 석유, 야금, 항공 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 바베큐, 히터, 고출력 조명, 난방 파이프, 열풍 난로, 머플러, 오븐, 고온로, 오토바이 배기관, 굴뚝 등에 사용되는 내열 장비의 양이 매년 점차 증가하고 있습니다.

기존의 분체 도료는 일반적으로 180-200℃에서 10-15min@180-200℃의 조건에서 경화하여 필름을 형성합니다. 열경화성 코팅제입니다. 코팅은 네트워크 가교 구조를 형성하므로 열가소성 코팅의 내열성이 어느 정도 향상됩니다. Epoxy계, Epoxy/Polyester Hybrid계, Polyester/TGIC계 및 기타 분체도료의 내열성 실험 결과, 이들 도료는 기본적으로 150℃ 이하의 조건에서 장기간 사용이 가능하나, 250 ℃의 환경에서 코팅은 광택 손실, 접착력 감소, 코팅 취화, 유연성 감소 및 초킹을 나타내어 코팅이 기판에 대한 보호 효과를 잃게 만듭니다.

현재 가장 널리 사용되는 내열성 수지는 주로 실리콘-산소 결합을 주쇄로 사용합니다. 높은 결합 에너지로 인해 높은 산화 안정성을 가지며 실리콘 수지는 코팅 표면에 안정적인 사슬 보호 층을 형성하여 폴리머의 내부 충격을 감소시킬 수 있습니다. 실리콘 수지는 내열성 코팅에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 실리콘 수지의 적용 및 선택 요인은 다음과 같습니다.

- 열 안정성에 대한 측기의 순서: 페닐>메틸>에틸>프로필>부틸>헥실;

-실리카의 함량은 코팅의 온도 저항에 영향을 미칩니다.

-실라놀 함량은 실리콘 수지의 교차 사슬 밀도에 영향을 미칩니다.

-TG는 코팅의 저장 및 분무성에 영향을 미칩니다.

온도 저항 요구 사항 및 사용 시간에 따라 추가할 실리콘 수지의 종류와 양을 선택합니다. 현재 일반적으로 사용되는 BBQ용 고온 저항 분체 도료는 약 350℃인 반면 배기관 및 방열기는 약 500℃의 온도 저항이 필요하며 내후성입니다. 염수 분무에는 더 높은 요구 사항이 있습니다. 다양한 내열성 코팅에는 수지, 내열성 안료 및 내열성 충전제의 올바른 선택이 필요합니다. 또한 다양한 온도 저항 요구 사항에 대해 철 기반 인산염 처리, 도금 및 스프레이와 같은 재료의 다양한 전처리가 필요합니다. 모래 등

고온 내성 분체 도료에 대한 참조 공식(g)

원료 공식

변성 수지 500

경화제 26

운모 가루 160

활석 198

중공 구슬 150

소포제 5

레벨링제 8.5

고온 내성 안료 24

기타 첨가제 1.5