분체 도료의 품질에 영향을 미치는 요소

엄밀히 말하면 분체도장은 반제품에 불과합니다. 고객에게는 특별한 원료입니다. 최종 제품 코팅을 형성하기 위해 고객이 사용해야 합니다. 따라서 코팅의 품질은 분체도장의 품질과 직접적인 관련이 있을 뿐만 아니라 코팅 공정의 품질과도 밀접한 관련이 있습니다.

현재 시장에는 분말 코팅 및 코팅 서비스를 전문으로 하는 기술 인력이 거의 없습니다. 분체도료 회사의 기술인력은 대부분 화학, 재료, 도료 등 전문적인 연구를 거쳐 발전했으며 일부는 최전선에서 오랫동안 훈련을 받았습니다. 직업을 바꾸는 사람들은 일반적으로 풍부한 이론 및 실제 지식이 부족합니다.

품질에 영향을 미치는 요소는 여러 가지가 있지만 일반적으로 사이트에는 하나 또는 두 개의 주요 영향 요소만 있으므로 영향을 미치는 요소를 결정하기 위해 간섭 요소를 신속하게 제거하는 것이 서비스 성공의 열쇠입니다. 영향 요인의 결정은 일반적으로 스크리닝 방법을 채택합니다. 즉, 코팅 제품의 품질 테스트 결과에 따라 관련 없는 요인을 분석 및 제외하고 접점 요인을 신속하게 잠그고 공식화 조건을 만듭니다. 테스트 계획 및 영향 요인 확인.

코팅 접착력이 불량한 경우 코팅 접착력의 범위가 넓은 한(코팅 면적이 20cm2 이상, 적격 공작물이 1 이상 등), 분체 도료, 인산염 처리제, 기질 재료 및 분무 공정의 영향 요인.

약간 녹슨 작업물 및 세척 후 명백한 워터 마크가 있는 작업물의 경우 코팅 접착력이 심각하게 감소되지 않습니다. 불충분한 경화로 인한 접착 불량 문제는 단면 시험 중에 확인할 수 있습니다. 초점 불량은 주로 공작물의 부적합한 표면 처리로 인해 발생합니다. 하나는 불완전한 탈지이고 다른 하나는 너무 느슨한 인산염 피막입니다.

또 다른 예는 기포와 핀홀 문제입니다. 도장 후 작업물의 표면에 균일하거나 규칙적인 기포나 핀홀이 없는 한 분체도장, 표면처리, 모재재, 스프레이 경화 공정의 영향을 기본적으로 제거할 수 있습니다. 국부적인 과부식(부식공극, 퇴적산화물), 불순물(기름 반점, 진흙 반점, 녹 반점) 등 국부 처리 불량 및 아연 도금 부품).

영향 요인을 찾기 위해서는 테스트 계획을 수립하기 전에 상세한 실증을 수행해야 합니다. 1인 서비스 직원도 자체 시연을 수행해야 합니다. 테스트 데이터, 프로세스 매개변수, 프로세스 테스트 결과 및 현장에서 수집된 기타 정보 등으로부터 긍정적인 요소가 결정됩니다. 초기 테스트 방향이 정확한지 확인하기 위해 부정적인 측면을 식별하고 분석합니다.