고온 내성 분체 도료의 구성

분체 도료의 공식은 주로 다음과 같습니다: 도막 형성의 기초가 되는 수지 및 그 경화제; 코팅의 외관 또는 다양한 기능을 개선하는 데 사용되는 첨가제; 코팅 은폐 및 색상을 제공하는 안료; 필러, 먼저 신체강화의 효과가 있습니다.

전체 폴리에스터 수지 및 에폭시 수지와 같이 일반적으로 사용되는 재료가 350°C를 초과하면 탄소-산소 결합이 곧 끊어지고 분해되며 코팅이 가루로 되어 벗겨집니다.

실리콘-산소 결합을 주쇄로 하기 때문에 실리콘 수지는 결합 에너지가 높아 산화 안정성이 높으며 고온 분체 도료의 주 수지로 가장 먼저 선택됩니다. 안료와 충전제는 고온 내성 코팅 기능의 핵심입니다. 충전제는 안정성이 높고 실리콘 수지의 실록산 작용기와 반응할 수 있는 것으로 선택해야 합니다. 따라서 운모 분말 및 실리카 분말과 같은 규산염 기반 필러가 첫 번째 선택입니다.

다른 하나는 인산염 라디칼이 금속과 반응하여 코팅과 기판 사이의 접착력을 보장하는 규산염 물질입니다.

안료의 경우 대부분의 기존 안료는 500°C 이상의 고온을 경험할 수 없습니다. 백색에는 이산화티타늄을, 흑색에는 산화철 흑색, 철망간 흑색, 적색, 황색, 청색을 사용할 수 있다. 포장된 제품을 권장합니다. 전체 공식은 중금속이 포함되지 않도록 합니다. 과소비합니다.

파괴가 필요한 다양한 분체도장재에 따라 적절한 파괴봉과 체판의 구조를 선정하고, 구동축과 스프링의 연결블록에 각각 파괴봉과 체판을 설치하고, 분말 코팅 처리 장비의 회로가 정상이고 실린더와 모터가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

분말 도료를 피드 튜브를 통해 파괴 상자에 붓고 실린더와 모터의 전원 코드를 외부 전원 공급 장치에 연결하고 모터를 시작하면 모터가 구동축을 회전시켜 연결을 구동합니다. 블록과 연결 블록에 있는 파괴 막대가 회전하여 파괴 상자에 있는 분체 도료를 파괴합니다. 파괴된 분체 도료는 파괴 상자 아래의 사일로로 떨어지고 실린더가 시동됩니다. 실린더는 피스톤로드를 통해 파괴 상자를 구동하여 가이드 레일을 위아래로 움직여 손상된 분체 도장 재료를 만듭니다. 재료는 파괴 상자를 통과하여 체 판에 떨어집니다.

실린더와 피스톤 로드는 계속해서 파괴 상자를 아래로 밀고 체 판에 접촉하여 체 판에 선택되지 않은 큰 입자 분체 도료를 분쇄하고 분체 도료의 파괴 ​​품질과 파괴 효율을 향상시킨 다음 제품을 개선합니다. 코팅 품질;

체에 의해 선택된 분체 도료 재료는 디플렉터에 떨어지며, 디플렉터를 통해 배출통으로 흘러 들어가고, 쓰레기통에서 배출됩니다.

분체 도료를 파괴 선택 후 실린더와 모터를 닫아 사일로를 제거하고 상자에 남아있는 분체 도료를 파괴하고 전원을 차단합니다.