정전 코팅 스프레이 공정의 일반적인 문제 및 솔루션

일반적인 정전기 코팅 스프레이 공정 문제는 주로 먼지 환경의 입자와 다양한 기타 요인으로 인한 불순물로 인해 발생하며 대략 다음과 같습니다.

코팅 불순물

(1) 경화로의 불순물. 해결책은 행잉 체인과 에어 덕트 사이의 간격을 중심으로 젖은 천과 진공 청소기를 사용하여 경화 오븐의 내벽을 완전히 청소하는 것입니다. 검은색의 큰 불순물 입자인 경우 급기 파이프의 필터가 손상되었는지 확인하고 제때 교체해야 합니다.

(2) 분말 분무실의 불순물. 주로 먼지, 의류 섬유, 장비 연마 입자 및 먼지 축적 시스템 먼지. 해결 방법은 매일 작업 시작 전에 압축 공기를 사용하여 분말 분무 시스템을 퍼지하고 젖은 천과 진공 청소기로 분말 분무 장비와 분말 분무실을 철저히 청소하는 것입니다.

(3) 매달린 사슬 불순물. 주로 전처리 산 및 알칼리 증기에 의해 부식되는 서스펜션 체인 오일 배플 플레이트 및 1차 스프레더 워터 트레이(용융 아연 도금 플레이트로 제작)의 제품입니다. 해결책은 이러한 시설을 정기적으로 청소하는 것입니다.

(4) 분말 불순물. 주요 원인은 과도한 분말 첨가제, 균일하지 않은 안료 분산 및 분말 압출로 인한 분말 반점입니다. 솔루션은 분말 품질을 개선하고 분말 저장 및 운송 방법을 개선하는 것입니다.

(5) 전처리 불순물. 인산염 슬래그에 의한 큰 불순물 입자와 인산염 피막의 황녹에 의한 작은 불순물에 의해 주로 발생합니다. 해결책은 인산염 처리 탱크 및 스프레이 파이프에 축적 된 슬래그를 적시에 청소하고 인산염 처리 탱크 액체의 농도와 비율을 제어하는 ​​것입니다.

(6) 수질 불순물. 주로 전처리에 사용되는 물의 과도한 모래 함량과 염분 함량으로 인한 불순물 때문입니다. 해결책은 정수 필터를 추가하고 순수한 물을 마지막 두 수준의 세척수로 사용하는 것입니다.

코팅 수축

(1) 전처리 탈지 또는 탈지 후 수세에 의한 계면 활성제 잔류로 인한 수축 기공. 해결책은 사전 탈지 탱크와 탈지 탱크 액체의 농도와 비율을 제어하고 공작물의 오일 양을 줄이고 세척 효과를 강화하는 것입니다.

(2) 수질의 과도한 유분으로 인한 수축. 해결책은 급수 펌프에서 오일 누출을 방지하기 위해 급수 필터를 늘리는 것입니다.

(3) 압축 공기의 과도한 수분 함량으로 인한 수축. 해결책은 압축 공기 응축수를 제때 배출하는 것입니다.

(4) 젖은 분말로 인한 수축. 해결책은 분말 보관 및 운송 조건을 개선하고 제습기를 추가하여 회수된 분말이 적시에 사용되도록 하는 것입니다.

(5) 공조 바람에 의해 작업물에 날아가는 서스펜션 체인의 오일 얼룩으로 인한 수축 구멍. 해결책은 공기 공급 출구의 위치와 방향을 변경하는 것입니다.

(6) 분말 혼합으로 인한 수축. 해결책은 분말을 교체할 때 분말 스프레이 시스템을 철저히 청소하는 것입니다.

코팅 색상 차이

(1) 분말 안료의 불균일한 분포로 인한 색상 차이. 해결책은 분말의 품질을 개선하고 분말의 L, 및 b가 크게 다르지 않고 양극과 음극이 균일하도록 하는 것입니다.

(2) 경화 온도의 차이로 인한 색상 차이. 솔루션은 설정 온도와 컨베이어 체인 속도를 제어하여 작업물의 경화 온도와 시간의 일관성과 안정성을 유지하는 것입니다.

(3) 균일하지 않은 코팅 두께로 인한 색상 차이. 해결책은 분무 공정 매개변수를 조정하고 분무 장비가 잘 작동하여 코팅 두께가 균일하도록 하는 것입니다.

요컨대, 분말 정전식 분무 기술과 그 적용 방법이 많이 있으며, 이를 유연하게 실용화할 필요가 있다.