액체 코팅의 중요한 요소

중장비 제조업체와 이를 지원하는 Tier 공급업체는 종종 견고한 코팅 사양을 가지고 있으므로 올바른 코팅을 선택할 때 품질 및 사양 준수를 제공해야 합니다. 올바른 코팅과 거의 올바른 코팅의 차이점은 솔루션을 과도하게 엔지니어링하지 않고도 수익을 개선하고 전체 비용을 절감하며 성능 요구 사항을 충족하는 능력입니다.

모든 코팅이 동일하지는 않습니다. 일부는 매우 높은 온도를 견딜 수 있고 다른 일부는 자외선에 더 강합니다. 두 제품의 성능 특성과 물리적 특성이 일치하는 경우 차별화는 항상 비용이지만 파운드당 가격 또는 갤런당 가격을 기반으로 한 결정은 실제로 비용 절감 공식이 아닙니다. 주요 성능 및 프로세스 기준을 식별하고 실제 적용 비용(평방피트당 가격)을 이해한 후에 구매 결정을 내리는 것이 가장 좋습니다.

코팅 적용은 종종 비용을 절감할 수 있는 잠재적인 방법으로 언급되지만 이 영역에서 기회를 인식하는 것은 효율적인 작업에 매우 중요합니다.

전사 효율(모재에 도포된 재료의 양에 대한 비율로 기재에 접착되는 코팅의 비율)은 대형 및 소형 피니셔 모두에 대해 비용 효율적인 코팅 프로세스를 가능하게 하는 가장 중요한 단일 요소입니다. 부품 접지 불량, 잘못된 장비 설정, 공기 중 오염 물질 또는 적절한 비율의 미가공 재료를 추가하지 않고 단순히 너무 많은 재활용 분말 사용과 같은 분말 코팅의 전달 효율을 감소시키는 많은 요인이 있습니다. 코팅 효율(백분율로 표시)은 크게(경우에 따라 50% 이하로) 떨어질 수 있으며, 초과 및 사용 불가능한 분말을 버리는 것은 돈입니다.

액체 코팅 응용 분야에서 고급 고체 코팅과 같은 새로운 기술을 통해 전사 효율성과 전반적인 마감 품질을 향상시킬 수 있습니다. 더 많은 양의 고형물을 포함하므로 코팅이 적고 내부식성이 우수하며 모서리 유지력이 우수하다는 장점이 있습니다. 또 다른 이점은 휘발성 유기 화합물의 감소입니다. 플라스틱 및 복합 소재(예: 탄소 섬유)의 경우 프라이머를 몰딩에 실제로 주입하여 탑코트의 접착력을 높이는 동시에 공정의 전체 단계를 제거할 수 있습니다.